I. ताप संचालन दक्षता को बहाल करने के लिए शीतलन प्रणाली को अच्छी तरह से साफ करें
1. आंतरिक धूल को उड़ा दें: धूल संचय को गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने से रोकने के लिए कूलिंग पंखे, वेंटिलेशन छेद, रेक्टिफायर मॉड्यूल, ट्रांसफार्मर आवरण इत्यादि को अच्छी तरह से साफ करने के लिए सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
2. पंखे के संचालन की जाँच करें: पुष्टि करें कि पंखा बिना किसी असामान्य शोर के सुचारू रूप से घूमता है, और बिजली आपूर्ति लाइन ढीली नहीं है; यदि असामान्य गति या रुकावट पाई जाए तो उसे तुरंत बदल दें।
3. पानी से ठंडा किए गए मॉडलों के लिए विशेष रखरखाव: जांचें कि क्या शीतलक पर्याप्त है और क्या यह खराब हो गया है, और क्या पाइप पुराने हो गए हैं या अवरुद्ध हो गए हैं। यदि आवश्यक हो तो शीतलक बदलें और परिसंचरण तंत्र को साफ करें।
द्वितीय. संभावित क्षति को खत्म करने के लिए प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक घटकों का निरीक्षण करें
1. दृश्य निरीक्षण: आवरण खोलें (बिजली बंद होने के बाद) और मलिनकिरण, उभार या जलने के निशान के लिए रेक्टिफायर ब्रिज, आईजीबीटी मॉड्यूल, फिल्टर कैपेसिटर आदि की जांच करें।
2. उपकरण परीक्षण
उन बिजली घटकों की जांच करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें जो शॉर्ट सर्किट या टूटे हुए हैं।
इनपुट और आवरण के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए एक मेगाहोमीटर का उपयोग करें; रिसाव के जोखिम को रोकने के लिए यह 1MΩ से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।
3. उम्र बढ़ने वाले घटकों को बदलें
यदि उभरे हुए कैपेसिटर, सूखे थर्मल पेस्ट, या पुराने कनेक्टिंग तार पाए जाते हैं, तो द्वितीयक दोषों से बचने के लिए उन्हें बदल दें।
तृतीय. सुरक्षा फ़ंक्शन की सामान्य प्रतिक्रिया सत्यापित करें
1. दोष अभिलेखों की जाँच करें
जांचें कि क्या नियंत्रण कक्ष यह पुष्टि करने के लिए "ओएच" (ओवर हीट) अलार्म प्रदर्शित करता है कि ओवरहीट सुरक्षा चालू हो गई है।
2. परीक्षण सुरक्षा रीसेट
पुनरारंभ करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सुरक्षा तंत्र अक्षम नहीं है, अलार्म को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से साफ़ किया जा सकता है या नहीं।
3. सिम्युलेटेड तापमान वृद्धि परीक्षण (व्यावसायिक संचालन)
वेल्डिंग मशीन को लगातार चलाते रहें और देखें कि इसकी विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए उच्च तापमान पर सुरक्षा फिर से चालू हो गई है या नहीं।
चतुर्थ. अतिरिक्त ताप स्रोतों को कम करने के लिए कनेक्शन और बिजली आपूर्ति को अनुकूलित करें
1. आउटपुट वायरिंग की जाँच करें
सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रोड पोस्ट और कॉपर कैप सुरक्षित रूप से बंधे हुए हैं और ऑक्सीकरण से मुक्त हैं, स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए संपर्क प्रतिरोध 0.01Ω से कम या उसके बराबर है।
2. योग्य पावर कॉर्ड से बदलें। पतले तार व्यास के कारण वेल्डिंग मशीन से अत्यधिक करंट के कारण होने वाले अत्यधिक वोल्टेज ड्रॉप और ओवरहीटिंग से बचने के लिए 4 मिमी² से अधिक या उसके बराबर कॉपर कोर केबल का उपयोग करें।
3. स्वतंत्र बिजली आपूर्ति सर्किट। वोल्टेज स्थिरता सुनिश्चित करने और ओवरलोड के जोखिम को कम करने के लिए उच्च -शक्ति वाले उपकरणों के साथ सर्किट साझा करने से बचें।
V. गर्मी संचय को रोकने के लिए काम की आदतों को समायोजित करें।
कर्तव्य चक्र का पालन करें: उदाहरण के लिए, 60% लोड पर, प्रत्येक 3-5 वेल्डिंग सत्रों के बाद 10-15 मिनट के लिए मशीन को ठंडा करने के लिए रोकने की सिफारिश की जाती है।
उच्च तापमान वाले वातावरण में निरंतर संचालन से बचें: गर्मियों में या सीमित स्थानों में काम करते समय, सहायक शीतलन के लिए एक बाहरी पंखा लगाया जा सकता है।
एक दैनिक निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें: प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में पंखे, तापमान और तारों की स्थिति की जाँच करें, और किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।
