I. वेल्ड में हवा के बुलबुले या छिद्र
यह वेल्डिंग के दौरान सबसे आम आंतरिक दोषों में से एक है, जो वेल्ड के अंदर रिक्त स्थान या छत्ते संरचनाओं के रूप में प्रकट होता है, जो संयुक्त ताकत को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
मुख्य कारण: पाइप या जोड़ क्षेत्र की नमी, तेल या धूल संदूषण के कारण उच्च तापमान पर पिघलने के दौरान नमी या अशुद्धियाँ विघटित हो सकती हैं और गैस उत्पन्न हो सकती है; कच्चे माल में पानी की मात्रा या अपर्याप्त सुखाने से भी छिद्र बन सकते हैं।
रोकथाम की सिफ़ारिशें: वेल्डिंग से पहले सुनिश्चित करें कि पाइप के सिरे सूखे और साफ हों। एक विशेष सफाई एजेंट से पोंछें और एक खुरचनी से सतह ऑक्साइड परत को हटा दें। बरसात या नमी वाले वातावरण में काम करने से बचें।
द्वितीय. अपूर्ण वेल्ड (संलयन की कमी या खराब संलयन)
इसका मतलब है कि पाइप के दो सिरे वास्तव में जुड़ने में विफल रहे हैं, केवल सतही तौर पर जुड़े हुए हैं। जोड़ की ताकत बेहद कम है, और दबाव परीक्षण के दौरान इसके टूटने का बहुत खतरा है।
विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ: ढीले, आसानी से छिलने वाले किनारे; काटने के बाद दिखाई देने वाली स्पष्ट प्रदूषण या उजागर संलयन रेखा।
कारण विश्लेषण: अपर्याप्त ताप तापमान, बहुत कम ताप अवशोषण समय, बहुत लंबा स्विचिंग समय जिसके कारण पिघली हुई सतह ठंडी हो जाती है, या अपर्याप्त बट संयुक्त दबाव।
मुख्य नियंत्रण बिंदु: PE80 (210±10 डिग्री) और PE100 (225±10 डिग्री) के लिए हीटिंग तापमान सेटिंग्स का सख्ती से पालन करें। गर्मी अवशोषण समय के लिए अनुभवजन्य सूत्र "पाइप व्यास ÷ एसडीआर × 10" सेकंड का संदर्भ लें, और स्विचिंग समय को 10 सेकंड के भीतर नियंत्रित करें।
तृतीय. गलत संरेखण और खराब संरेखण: वेल्डिंग के बाद दो पाइप अक्षों के गलत संरेखण के कारण जोड़ पर असमान तनाव होता है, जिससे लंबे समय तक ऑपरेशन के दौरान थकान के कारण दरारें पड़ जाती हैं।
स्वीकार्य सीमा: गलत संरेखण पाइप की दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए (उदाहरण के लिए, 6 मिमी की दीवार की मोटाई के लिए 0.6 मिमी से कम या उसके बराबर)।
मुख्य कारण: अनकैलिब्रेटेड क्लैंप, असुरक्षित पाइप फिक्सिंग, अधूरी मिलिंग, या असमान जमीन जिसके कारण गलत संरेखण होता है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप के सिरे सपाट और संरेखित हैं, वेल्डिंग से पहले क्लैंप स्तर को सावधानीपूर्वक समायोजित करें। यदि आवश्यक हो तो द्वितीयक मिलिंग सुधार करें।
चतुर्थ. असामान्य एज रोलिंग: एज रोलिंग वेल्डिंग गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण दृश्य संकेतक है, जो सीधे प्रक्रिया निष्पादन को दर्शाता है।
अपर्याप्त रूप से लुढ़का हुआ किनारा: आमतौर पर अपर्याप्त हीटिंग या दबाव के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा पिघलना होता है।
अत्यधिक लुढ़का हुआ किनारा: अक्सर अत्यधिक दबाव या लंबे समय तक हीटिंग के कारण होता है, जो संभावित रूप से आंतरिक दोषों को छुपाता है।
असममित लुढ़का हुआ किनारा: संयुक्त विचलन या हीटिंग प्लेट झुकाव को इंगित करता है, जो संयुक्त एकरूपता को प्रभावित करता है।
रोल्ड एज का टूटना या टूटना: तेजी से ठंडा होने, सामग्री के क्षरण या आंतरिक तनाव के कारण हो सकता है।
✅ प्रत्येक वेल्ड जोड़ का निरीक्षण करने और कोई असामान्यता पाए जाने पर तुरंत पुन: कार्य करने की अनुशंसा की जाती है।
वी. कोल्ड वेल्डिंग दोष यह एक अत्यधिक छिपा हुआ और हानिकारक दोष है। यह बाहर से सामान्य दिखता है, लेकिन आंतरिक संलयन अधूरा है।
विशेषताएं: वेल्ड की सतह चिकनी होती है, लेकिन तन्य या संपीड़न परीक्षण के दौरान यह समय से पहले टूट जाती है।
मुख्य कारण: कम वेल्डिंग तापमान, अपर्याप्त संलयन समय, या क्षतिपूर्ति उपायों के बिना अत्यधिक कम परिवेश का तापमान।
विशेष अनुस्मारक: प्रारंभिक दबाव परीक्षण के दौरान कोल्ड वेल्डेड जोड़ों में रिसाव नहीं हो सकता है, लेकिन लंबे समय तक दबाव के बाद वे विफलता के प्रति अतिसंवेदनशील होते हैं। महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए चरणबद्ध{3}}ऐरे अल्ट्रासोनिक परीक्षण (पीएयूटी) जैसे गैर-विनाशक परीक्षण विधियों का उपयोग करके यादृच्छिक निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।
VI. अन्य सामान्य समस्याएँ
फ़्लैंगिंग, विकृति, या अतिप्रवाह: अक्सर अशुद्ध हीटिंग प्लेट या हटाने के दौरान पाइप के अंत पर प्रभाव के कारण होता है।
नेकिंग: अत्यधिक वेल्डिंग दबाव के कारण, विशेष रूप से छोटे - व्यास वाले पाइपों (90 मिमी से कम या उसके बराबर) में, जिसके परिणामस्वरूप जल प्रवाह क्षेत्र कम हो जाता है।
इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन का अधूरा संलयन: पाइप और इलेक्ट्रोफ्यूजन स्लीव के बीच अत्यधिक अंतर, सतह ऑक्साइड परत की अधूरी सफाई, या अस्थिर वोल्टेज के कारण होता है।
