🔧 I. अंशांकन से पहले तैयारी
पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: तापमान अंतर के प्रभाव से बचने के लिए उपकरण को (23±5) डिग्री और 2 घंटे के लिए 85% से कम या उसके बराबर आर्द्रता वाले इनडोर वातावरण में रखें।
उपकरण की आवश्यकता:
उच्च परिशुद्धता अवरक्त थर्मामीटर (सटीकता ±0.5 डिग्री, जैसे फ्लूक 62 मैक्स+)
संपर्क थर्मोकपल थर्मामीटर (K प्रकार, सटीकता ±0.3 डिग्री)
मानक हीटिंग प्लेट (कोई खरोंच नहीं, ऑक्साइड परत)
डेटा रिकॉर्डिंग शीट या मोबाइल रिकॉर्डिंग टूल
अंतिम निर्धारण के लिए संपर्क थर्मोकपल की अनुशंसा की जाती है। इन्फ्रारेड थर्मोमेट्री तेजी से निरीक्षण के लिए उपयुक्त है लेकिन सतह उत्सर्जन से आसानी से प्रभावित होती है।
📏 द्वितीय. अंशांकन चरण (समानांतर में दोहरी विधियाँ, पारस्परिक सत्यापन)
✅ विधि 1: संपर्क थर्मोकपल थर्मामीटर का उपयोग करना (संदर्भ विधि के रूप में अनुशंसित)
अच्छा थर्मल संपर्क सुनिश्चित करने के लिए थर्मोकपल जांच को हीटिंग प्लेट की सतह के केंद्र के खिलाफ मजबूती से रखें।
फ़्यूज़न वेल्डर का लक्ष्य तापमान 210 डिग्री (पीई पाइप के लिए सामान्य वेल्डिंग तापमान) पर सेट करें। तापमान स्थिर होने के बाद (आमतौर पर 15-30 मिनट), कुल 10 लगातार मापों के लिए, हर 30 सेकंड में तापमान मान रिकॉर्ड करें।
औसत मूल्य की गणना करें और इसकी तुलना निर्धारित मूल्य से करें; विचलन ±7 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
तापमान एकरूपता (5 डिग्री से कम या उसके बराबर बिंदुओं के बीच का अंतर) का आकलन करने के लिए 5 बिंदुओं (चार कोनों और केंद्र) पर परीक्षण दोहराएं।
यदि विचलन सीमा से अधिक है, तो उपकरण अंशांकन मोड दर्ज करें और पीआईडी मापदंडों को समायोजित करें या इसे मरम्मत के लिए वापस भेजें।
✅ विधि 2: उच्च परिशुद्धता वाले इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करना (तेजी से पता लगाने के लिए उपयुक्त)
उत्सर्जन निर्धारित करें: इन्फ्रारेड थर्मामीटर की उत्सर्जन क्षमता 0.95 पर सेट करें (टेफ्लॉन कोटिंग के साथ धातु हीटिंग प्लेटों के लिए विशिष्ट मूल्य)।
माप दूरी को 15-30 सेमी तक नियंत्रित करें, हीटिंग प्लेट की सतह के साथ लंबवत रूप से संरेखित करें।
इसी तरह, 5 माप बिंदु (केंद्र + चार कोने) चुनें, प्रत्येक बिंदु को 3 बार मापें और परिणामों का औसत निकालें।
मापा गया तापमान रिकॉर्ड करें; अधिकतम विचलन निर्धारित मान ±7 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
परावर्तक क्षेत्रों से बचें और सूर्य के प्रकाश या तेज़ प्रकाश स्रोतों को रीडिंग में हस्तक्षेप करने से रोकें।
इन्फ्रारेड माप सुविधाजनक है लेकिन इस पर ध्यान देने की आवश्यकता है: ऑक्सीकरण, तेल के दाग और कोटिंग का छिलना माप सटीकता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।
⚙️ तृतीय. पोस्ट-अंशांकन संचालन सिफ़ारिशें
अंशांकन तिथि अंकित करें: उपकरण पर या प्रबंधन लॉग में अंशांकन तिथि अंकित करें।
कैलिब्रेशन चक्र सेट करें: औद्योगिक -ग्रेड उपकरण को हर 3 महीने में कैलिब्रेट करने की अनुशंसा की जाती है। कठोर वातावरण में उच्च आवृत्ति उपयोग या संचालन के लिए, इसे मासिक तक छोटा किया जा सकता है।
ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड स्थापित करें: परियोजना स्वीकृति और गुणवत्ता ऑडिट का समर्थन करने के लिए मूल डेटा को सुरक्षित रखें।
