सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन को कैलिब्रेट करने की विशिष्ट संचालन प्रक्रिया क्या है?

1. तैयारी
सुनिश्चित करें कि कार्य क्षेत्र साफ, सुथरा और सुरक्षित हो।
ऊपर बताए गए अंशांकन के लिए आवश्यक उपकरण और सामग्री तैयार करें।
विशिष्ट अंशांकन आवश्यकताओं और सावधानियों को समझने के लिए सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन के संचालन मैनुअल और अंशांकन गाइड को ध्यान से पढ़ें।
2. उपस्थिति निरीक्षण
वेल्डिंग मशीन की उपस्थिति की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई स्पष्ट क्षति, विरूपण या ढीला भाग नहीं है।
3. बिजली कनेक्शन
सॉकेट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन को स्थिर बिजली आपूर्ति से सही ढंग से कनेक्ट करें और सुनिश्चित करें कि बिजली आपूर्ति वोल्टेज वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. प्रारंभिक पैरामीटर रिकॉर्डिंग
वेल्डिंग मशीन के वर्तमान सेटिंग पैरामीटर जैसे तापमान, दबाव, समय आदि को रिकॉर्ड करें।
5. तापमान अंशांकन
वेल्डिंग मशीन के हीटिंग फ़ंक्शन को चालू करें, तापमान मापने वाले उपकरण (जैसे कि इन्फ्रारेड थर्मामीटर) को हीटिंग प्लेट पर लक्षित करें, और वास्तविक हीटिंग तापमान को मापें।
वेल्डिंग मशीन द्वारा निर्धारित तापमान के साथ तुलना करें। यदि कोई विचलन है, तो संबंधित नियंत्रण घटकों (जैसे तापमान नियंत्रण घुंडी या नियंत्रण इंटरफ़ेस में अंशांकन मान दर्ज करना) को समायोजित करके उपकरण के मैनुअल के अनुसार अंशांकन करें जब तक कि वास्तविक मापा तापमान सेट तापमान से मेल नहीं खाता।
6. दबाव अंशांकन
दबाव अनुप्रयोग स्थल पर दबाव मापक यंत्र स्थापित करें।
दबाव परीक्षण ऑपरेशन करें और वास्तविक दबाव मान पढ़ें।
निर्धारित दबाव और वास्तविक दबाव की तुलना करें। यदि कोई अंतर है, तो उसे निर्देशों के अनुसार समायोजित करें।
7. समय अंशांकन
एक सटीक टाइमर का उपयोग करें और एक ही समय में वेल्डिंग मशीन के समय समारोह शुरू करें, और टाइमर के समय के साथ वेल्डिंग मशीन द्वारा प्रदर्शित समय की तुलना करें।
यदि कोई विचलन हो, तो नियंत्रण इंटरफ़ेस या संबंधित सेटिंग्स पर समय अंशांकन करें।
8. वेल्डिंग परीक्षण
वास्तविक वेल्डिंग कार्य के लिए मानक परीक्षण टुकड़ों का उपयोग करें।
वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता की जांच करें, जिसमें उपस्थिति, सीलिंग आदि शामिल हैं।
9. फ़ाइन-ट्यूनिंग और पुष्टि
वेल्डिंग परीक्षण के परिणामों के अनुसार, यदि आवश्यक हो, तो सर्वोत्तम वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए तापमान, दबाव और समय जैसे मापदंडों को ठीक करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए पुनः परीक्षण करें कि अंशांकन के बाद वेल्डर का प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप है।
10. रिकॉर्ड करें और चिह्नित करें
कैलिब्रेटेड पैरामीटर्स को सटीक रूप से रिकॉर्ड करें।
वेल्डिंग मशीन पर अंशांकन तिथि और अंशशोधक अंकित करें।
11. सफाई और व्यवस्थित करना
अंशांकन के बाद, कार्य क्षेत्र को साफ करें और उपकरण और सामग्री को वापस अपने स्थान पर रखें।