इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग मशीन के संचालन के मुख्य बिंदु

1. पाइप फिटिंग और पाइप की तैयारी
इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग से पहले इलेक्ट्रिक फ्यूजन पाइप फिटिंग और पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। जांचें कि क्या पाइप फिटिंग के विनिर्देश पाइप व्यास, दीवार की मोटाई आदि सहित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। पाइप और पाइप फिटिंग की कनेक्शन सतह साफ, सूखी और तेल, धूल और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए। पीई पाइप और पाइप फिटिंग के लिए, सतह ऑक्साइड परत को भी हटाया जाना चाहिए, और कनेक्शन सतह को एक विशेष सफाई उपकरण या सैंडपेपर से धीरे से पोंछा जा सकता है।
पाइप को फिटिंग में सही प्रविष्टि गहराई तक डालें। आम तौर पर, सम्मिलन की गहराई को इंगित करने के लिए फिटिंग पर एक निशान होगा। अपर्याप्त या अत्यधिक प्रविष्टि गहराई वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। अपर्याप्त सम्मिलन गहराई के कारण अपर्याप्त कनेक्शन शक्ति हो सकती है, और अत्यधिक सम्मिलन वेल्डिंग के दौरान असमान सामग्री बाहर निकलने का कारण बन सकता है।
2. वेल्डिंग मशीन कनेक्शन और पैरामीटर सेटिंग
मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करने और वेल्डिंग के दौरान ढीलेपन या खराब संपर्क को रोकने के लिए इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग मशीन की आउटपुट लाइन को इलेक्ट्रिक फ्यूजन पाइप फिटिंग के टर्मिनल या सॉकेट से सही ढंग से कनेक्ट करें।
इलेक्ट्रिक फ्यूजन पाइप फिटिंग के मॉडल और विनिर्देश और पाइप की सामग्री जैसे कारकों के अनुसार, वेल्डिंग मशीन के संचालन पैनल पर वेल्डिंग वोल्टेज और वेल्डिंग समय जैसे उचित वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें। ये पैरामीटर आमतौर पर पाइप फिटिंग निर्माता द्वारा प्रदान किए जाते हैं। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार मापदंडों को सख्ती से निर्धारित करना महत्वपूर्ण है।
3. वेल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डर की परिचालन स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करें। इस बात पर ध्यान दें कि वेल्डर का आउटपुट वोल्टेज और करंट स्थिर है या नहीं। यदि वोल्टेज या करंट में बड़ा उतार-चढ़ाव होता है, तो यह अस्थिर बिजली आपूर्ति, वेल्डिंग मशीन की विफलता या पाइप फिटिंग और पाइप के बीच खराब कनेक्शन के कारण हो सकता है। वेल्डिंग को समय रहते रोका जाना चाहिए और कारण की जाँच की जानी चाहिए।
साथ ही, कुछ इलेक्ट्रिक फ़्यूज़न वेल्डर तापमान निगरानी कार्यों (प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से) से भी सुसज्जित हैं। यदि वेल्डिंग भाग का तापमान असामान्य रूप से अधिक पाया जाता है या बहुत धीरे-धीरे बढ़ता है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया की जांच की जानी चाहिए, जैसे कि यह जांचना कि क्या पाइप फिटिंग में गुणवत्ता की समस्याएं हैं या वेल्डिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप करने वाले बाहरी कारक हैं या नहीं।
4. वेल्डिंग के बाद शीतलन और निरीक्षण
वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग वाले हिस्से को प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें। वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित होने से बचाने के लिए बाहरी बल न लगाएं या वेल्डिंग भाग को न हिलाएं। ठंडा करने का समय पाइप फिटिंग के विनिर्देशों और परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है, और आम तौर पर इसमें कुछ मिनट से लेकर दस मिनट से अधिक का समय लगता है।
ठंडा होने के बाद, वेल्डिंग भाग का दृश्य निरीक्षण करें। जांचें कि क्या वेल्डिंग भाग में स्पष्ट दोष हैं, जैसे कि छिद्र, स्लैग समावेशन और अप्रयुक्त भाग। वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रारंभिक रूप से उपस्थिति की एकरूपता और समतलता से आंका जा सकता है। यदि कोई संदिग्ध वेल्डिंग गुणवत्ता समस्या पाई जाती है, तो आगे के निरीक्षण के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण, आदि, उच्च आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए) का उपयोग किया जा सकता है।