I. हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव
1. तेल के स्तर और गुणवत्ता की जाँच करें
प्रत्येक दिन काम शुरू करने से पहले, टैंक में हाइड्रोलिक तेल के स्तर की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह चिह्नित सीमा के भीतर है। तेल साफ, पायसीकरण और अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए। नए उपकरण को तीन महीने के उपयोग के बाद पहले हाइड्रोलिक तेल परिवर्तन की आवश्यकता होती है, और उसके बाद इसे सालाना बदलने की सिफारिश की जाती है। शीतकालीन ऑपरेशन के दौरान, तेल का तापमान 12 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए।
2. फ़िल्टर तत्वों को साफ़ करें या बदलें
दूषित पदार्थों को सिस्टम में प्रवेश करने और पंपों और वाल्वों पर घिसाव का कारण बनने से रोकने के लिए हाइड्रोलिक तेल फिल्टर को नियमित रूप से साफ करें या बदलें। इस ऑपरेशन को त्रैमासिक या उपकरण निर्माता की अनुशंसित अनुसूची के अनुसार करने की अनुशंसा की जाती है।
3. पाइपिंग और सील की जाँच करें
दरारों, ढीलेपन या रिसाव के लिए नियमित रूप से तेल पाइपों, जोड़ों और सीलों की जाँच करें। आंतरिक रिसाव के कारण अपर्याप्त दबाव या सिस्टम विफलता से बचने के लिए किसी भी पुराने या क्षतिग्रस्त हिस्से को तुरंत बदलें।
द्वितीय. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव
1. तारों के कनेक्शन को कस लें
नियमित रूप से इनपुट और आउटपुट टर्मिनलों और आंतरिक वायरिंग स्क्रू की ढीलापन के लिए जांच करें, जंग हटा दें और अच्छा विद्युत संपर्क सुनिश्चित करें। इसके साथ ही जांच लें कि रिसाव के जोखिम को रोकने के लिए मोटर ग्राउंडिंग तार सुरक्षित है।
2. नियंत्रण घटकों के कार्य का परीक्षण करें। जांचें कि बटन, हैंडल और लिमिट स्विच संवेदनशील और विश्वसनीय हैं, और सोलनॉइड वाल्व सुचारू रूप से काम करते हैं। सटीक रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए दबाव गेज और तापमान सेंसर जैसे प्रमुख उपकरणों को सालाना कैलिब्रेट करने की सिफारिश की जाती है।
3. विद्युत नियंत्रण बॉक्स के अंदर की धूल साफ करें। इन्सुलेशन गिरावट या शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए, नियंत्रण प्रणाली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसफार्मर, पावर सेमीकंडक्टर और सर्किट बोर्ड से जमा धूल को उड़ाने के लिए सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
तृतीय. यांत्रिक संरचना और गतिशील भागों का रखरखाव
1. प्रमुख भागों को चिकनाई दें। घर्षण को कम करने और सुचारू संचालन में सुधार के लिए स्नेहन अनुसूची के अनुसार चार स्तंभों, गाइड रेल, बीयरिंग और अन्य स्लाइडिंग भागों में नियमित रूप से चिकनाई तेल या ग्रीस जोड़ें।
2. सभी भागों में बोल्ट कसें। नियमित रूप से जाँच करें कि उपकरण में सभी बोल्ट और एंकर बोल्ट ढीले नहीं हैं। यदि कोई ढीला पाया जाता है, तो कंपन के कारण घटक के गलत संरेखण या कम वेल्डिंग परिशुद्धता को रोकने के लिए उन्हें तुरंत कस लें।
3. शीतलन और दबाव प्रणाली को बनाए रखें
सुनिश्चित करें कि ठंडा करने वाले पानी के पाइप अबाधित हैं और स्केल बिल्डअप से मुक्त हैं; ठंडा पानी नियमित रूप से बदलें; एयर फिल्टर से पानी निकालें, मफलर छिद्रों को साफ करें और जंग को रोकने के लिए पिस्टन रॉड की सतह को नियमित रूप से चिकनाई दें।
चतुर्थ. दैनिक परिचालन निरीक्षण
1. काम से पहले: तेल स्तर, बटन संवेदनशीलता, सुरक्षा सुरक्षा उपकरण, हैंडल लचीलेपन और ग्राउंडिंग तार की स्थिति की जांच करें।
2. काम के दौरान: देखें कि क्या हाइड्रोलिक पंप सामान्य रूप से काम कर रहा है, क्या सील में कोई रिसाव है, और क्या ऑपरेशन के दौरान तापमान और ध्वनि असामान्य है।
3. काम के बाद: चलने वाले हिस्सों को साफ करें, नियंत्रण हैंडल को शून्य पर लौटाएं, कार्यक्षेत्र को साफ करें, और वेल्डिंग स्लैग और तेल के दाग हटा दें।
