I. वेल्डिंग गुणवत्ता में स्पष्ट दोष
1. अपर्याप्त संयुक्त शक्ति: वेल्डिंग के बाद, जोड़ पर तन्यता या झुकने का परीक्षण करें। यदि यह आसानी से टूट जाता है या टूट जाता है, तो यह अपर्याप्त दबाव के कारण कमजोर बंधन हो सकता है।
2. असमान या कोई निकला हुआ किनारा नहीं: पीई पाइप गर्म पिघला हुआ वेल्डिंग में, यदि निकला हुआ किनारा बहुत छोटा है, विषम है, या अनुपस्थित है, तो यह इंगित करता है कि दबाव प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
3. गंभीर छींटे या स्पष्ट ऑक्सीकरण: हीटिंग चरण के दौरान वेल्ड के चारों ओर अत्यधिक धातु के छींटे या गंभीर ऑक्सीकरण अत्यधिक कम क्लैंपिंग दबाव के कारण हो सकता है जिससे अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध हो सकता है।
द्वितीय. हाइड्रोलिक सिस्टम का असामान्य संचालन
1. दबाव गेज रीडिंग निर्धारित मूल्य से विचलित होती है: यदि वास्तविक दबाव प्रक्रिया आवश्यकताओं से मेल नहीं खाता है (उदाहरण के लिए, यह 8 एमपीए होना चाहिए लेकिन केवल 5 एमपीए प्रदर्शित करता है), या ऑपरेशन के दौरान अक्सर उतार-चढ़ाव होता है, तो पुन: अंशांकन की आवश्यकता होती है।
2. धीमी या कमजोर गति: हाइड्रोलिक सिलेंडर की धीमी प्रगति या क्लैंप की पूरी तरह से बंद होने में असमर्थता अपर्याप्त सिस्टम दबाव या गंभीर आंतरिक रिसाव का संकेत दे सकती है।
3. असामान्य शोर या कंपन: पंप बॉडी से भिनभिनाहट की आवाज या पाइपलाइन में गंभीर कंपन सिस्टम में दबाव को नियंत्रित करने वाले वाल्व या वायु सेवन की खराबी के कारण हो सकता है, जिससे दबाव अस्थिर हो जाता है।
तृतीय. उपकरण परिचालन वातावरण या स्थितियों में परिवर्तन
1. वेल्डिंग सामग्री या विशिष्टताओं में परिवर्तन: विभिन्न सामग्रियों (उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील से स्टेनलेस स्टील में बदलना) या विभिन्न मोटाई के वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय, मिलान दबाव मापदंडों को रीसेट करने की आवश्यकता होती है।
2. हाइड्रोलिक तेल को बदलना या लंबे समय तक बंद रहने के बाद पुनः आरंभ करना: तेल की चिपचिपाहट में परिवर्तन या सिस्टम में हवा की उपस्थिति दबाव संचरण को प्रभावित कर सकती है। सामान्य परिचालन स्थितियों की जाँच करना और उन्हें समायोजित करना आवश्यक है।
3. सील का पुराना होना या रिसाव: यदि सिलेंडर में तेल का रिसाव देखा जाता है या जोड़ों में रिसाव होता है, तो इससे दबाव में कमी हो सकती है। मरम्मत के बाद, दबाव को पुनः समायोजित किया जाना चाहिए।
