I. हाइड्रोलिक सिस्टम दोष
1. अपर्याप्त सिस्टम दबाव: अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल और कमजोर अपसेटिंग के रूप में प्रकट होता है, जिससे संभावित रूप से अपर्याप्त वेल्ड संयुक्त ताकत होती है। सामान्य कारणों में अनुचित राहत वाल्व समायोजन, घिसा हुआ या आंतरिक रूप से लीक होने वाला तेल पंप और पाइपलाइन लीक शामिल हैं।
2. तेल को अधिक गर्म करना: हाइड्रोलिक तेल को अधिक गर्म करने से चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे रिसाव बढ़ जाता है और सील की उम्र बढ़ने में तेजी आती है। यह आमतौर पर खराब गर्मी लंपटता, अपर्याप्त रूप से छोटे तेल टैंक या लंबे समय तक ओवरलोड संचालन के कारण होता है।
3. तेल पंप की खराबी या अपर्याप्त तेल उत्पादन: उपकरण दबाव नहीं बना सकता है, संभवतः कम तेल स्तर, भरा हुआ तेल फिल्टर, टूटा हुआ पंप शाफ्ट, या मोटर विफलता के कारण।
4. हाइड्रोलिक सिलेंडर रेंगना या कंपन: अस्थिर गति संरेखण सटीकता को प्रभावित करती है, जो अक्सर सिस्टम में हवा के प्रवेश, तेल संदूषण, या उम्र बढ़ने वाली सील के कारण होती है।
द्वितीय. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली दोष
1. नियंत्रण बोर्ड की खराबी या धीमी प्रतिक्रिया: अनुत्तरदायी संचालन बटन और असामान्य पैरामीटर डिस्प्ले खराब वायरिंग संपर्क, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, या नियंत्रण सॉफ़्टवेयर की खराबी के कारण हो सकते हैं।
2. असामान्य सेंसर सिग्नल: दबाव, विस्थापन, या तापमान सेंसर की विफलता के कारण गलत स्वचालित नियंत्रण हो सकता है। वायरिंग और घटक की स्थिति की जाँच की जानी चाहिए।
3. ओवरहीटिंग या पावर मॉड्यूल को नुकसान: बड़े वोल्टेज के उतार-चढ़ाव से फ़्यूज़ आसानी से जल सकते हैं। वोल्टेज नियामक और ओवरवॉल्टेज रक्षक स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।
तृतीय. यांत्रिक संरचना दोष
1. फीडिंग मैकेनिज्म जैमिंग: चलती क्लैंप की मुश्किल गति गाइड रेल में अपर्याप्त तेल, खराब स्नेहन, या विदेशी वस्तुओं द्वारा रुकावट के कारण हो सकती है। नियमित सफाई और चिकनाई की आवश्यकता होती है।
2. इलेक्ट्रोड घिसाव या विरूपण: जले हुए इलेक्ट्रोड हेड या सतह पर गड्ढे वर्तमान चालन और क्लैंपिंग स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। नियमित मरम्मत या प्रतिस्थापन आवश्यक है.
3. ढीले बियरिंग्स या कनेक्टर: लंबे समय तक कंपन के कारण बोल्ट ढीले हो सकते हैं और बियरिंग्स घिस सकते हैं, जिससे उपकरण की सटीकता और सुरक्षा प्रभावित हो सकती है। दैनिक निरीक्षण और सख्ती की आवश्यकता है।
चतुर्थ. वेल्डिंग गुणवत्ता के मुद्दे
1. अपर्याप्त संयुक्त शक्ति या दरार: अपर्याप्त परेशान दबाव, अनुचित हीटिंग समय, या अपर्याप्त सामग्री पूर्व उपचार के कारण होता है।
2. गंभीर छींटे या वेल्ड ऑक्सीकरण: यह अपर्याप्त क्लैंपिंग दबाव, अत्यधिक वर्तमान, या अपर्याप्त सुरक्षात्मक उपायों के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च संपर्क प्रतिरोध होता है।
3. असमान या अनुपस्थित निकला हुआ किनारा: आमतौर पर गर्म पिघले हुए बट वेल्डिंग में देखा जाता है, जो अपर्याप्त दबाव या असमान हीटिंग प्लेट तापमान का संकेत देता है।
