हाइड्रोलिक बट फ्यूजन पाइप वेल्डिंग मशीन के पास क्या सुरक्षा सुरक्षा उपाय हैं?

विद्युत सुरक्षा सुरक्षा
1. ग्राउंडिंग प्रोटेक्शन: वेल्डिंग मशीन को घर के अंदर रखा जाना चाहिए और इसमें विश्वसनीय ग्राउंडिंग या शून्य कनेक्शन होना चाहिए .
2. लीकेज प्रोटेक्शन: जब एक आर्द्र वातावरण या धातु संरचना में उपयोग किया जाता है, तो एक रिसाव रक्षक . स्थापित किया जाना चाहिए
3. अधिभार संरक्षण: इसमें एक अधिभार संरक्षण फ़ंक्शन है . जब उपकरण लोड रेटेड मान से अधिक हो जाता है, तो बिजली की आपूर्ति स्वचालित रूप से . कट जाती है
प्रचालन सुरक्षा सुरक्षा
1. आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन: यह एक आपातकालीन स्टॉप बटन से लैस है . एक बार आपातकालीन होने के बाद, ऑपरेटर जल्दी से वेल्डिंग प्रक्रिया को रोकने के लिए बटन को जल्दी से दबा सकता है .}}
2. ऑटोमैटिक डिटेक्शन एंड अलार्म: इसमें वेल्डिंग सर्किट, तापमान सेंसर दोष, आदि . के खुले और शॉर्ट सर्किट दोषों का स्वचालित रूप से पता लगाने का कार्य है, और जब एक असामान्यता का पता लगाया जाता है तो एक अलार्म सिग्नल भेज सकता है .}
3. ऑपरेशन एरर प्रॉम्प्ट: यह स्वचालित रूप से ऑपरेशन त्रुटियों का पता लगा सकता है और स्क्रीन के माध्यम से प्रॉम्प्ट कर सकता है ताकि गलतफहमी के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचें .
4. सुरक्षात्मक डिवाइस: जब वेल्डिंग उपकरण का उपयोग बाहर किया जाता है, तो बारिश और नमी को रोकने के लिए एक मशीन शेड सेट किया जाना चाहिए, और इसे हवादार और सूखा . रखना चाहिए।
पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता संरक्षण
1. तापमान मुआवजा समारोह: विभिन्न परिवेश तापमान पर सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए परिवेश के तापमान के अनुसार वेल्डिंग मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करें .
2. वॉटरप्रूफ और मॉइस्चर-प्रूफ डिज़ाइन: हालांकि इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग मशीन में ही वाटरप्रूफ प्रदर्शन नहीं होता है, डिजाइन क्षेत्र में कठोर परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए नमी-प्रूफ आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है .}
अन्य सुरक्षा सुरक्षा
1. फैन प्रोटेक्शन: बिल्ट-इन फैन का उपयोग गर्मी अपव्यय के लिए किया जाता है ताकि उपकरण को ओवरहीटिंग से रोकने के लिए .} यदि पंखे नहीं मोड़ें, तो उपकरण स्वचालित रूप से काम करना बंद कर देंगे .}
2. डेटा स्टोरेज और ट्रेसबिलिटी: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण पैरामीटर डेटा वास्तविक समय में रिकॉर्ड और संग्रहीत किया जाता है, जो कि वेल्डिंग गुणवत्ता . सुनिश्चित करने के लिए बाद के ट्रेसबिलिटी और विश्लेषण के लिए सुविधाजनक है।
3. स्वचालित संरक्षण फ़ंक्शन: इसमें स्वचालित वोल्टेज स्थिरीकरण और बिजली की आपूर्ति वोल्टेज ओवर-लिमिट सुरक्षा कार्य . है
4. उच्च तापमान घटक संरक्षण: हीटिंग प्लेट का अधिकतम तापमान 250 डिग्री तक पहुंच सकता है . ऑपरेटरों को उच्च तापमान घटकों के साथ सीधे संपर्क से बचने के लिए हीटिंग प्लेट को निकालने के लिए हैंडल का उपयोग करना चाहिए .}
5. वेल्डिंग सतह की सफाई: वेल्डिंग से पहले, पाइप पिघला हुआ क्षेत्र की बाहरी सतह पर ऑक्साइड परत और पाइप फिटिंग की आंतरिक दीवार को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और सुरक्षा खतरों का कारण होगा .}
6. कूलिंग प्रोटेक्शन: वेल्डिंग के बाद, संयुक्त शीतलन प्रक्रिया के दौरान एक प्राकृतिक स्थिति में होना चाहिए, और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कूलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई बाहरी बल लागू नहीं किया जाता है . संयुक्त भाग और दोनों पक्षों पर पाइपों को स्थानांतरित या घुमाया नहीं जाना चाहिए .}
7. सेंट्रलइज़र स्थापित करें: जब बड़े व्यास के पाइप और पाइप फिटिंग वेल्डिंग करते हैं,
8. उच्च तापमान मौसम सुरक्षा: जब तापमान 30 डिग्री से अधिक हो जाता है और इलेक्ट्रोफ्यूजन पाइप वेल्डिंग ग्राउटिंग के साथ होता है, तो बाद में वेल्डिंग समय को 10%. से कम किया जाना चाहिए
9. पावर कॉर्ड आवश्यकताएँ: वेल्डिंग मशीन की सॉकेट लाइन 4 वर्ग मीटर से अधिक है, और 50 मीटर से अधिक की लंबाई के लिए कम से कम 6 वर्ग मीटर की पावर कॉर्ड की आवश्यकता होती है .
10. दबाव परीक्षण संरक्षण: उच्च तापमान के मौसम में, दबाव परीक्षण कार्य को सुबह और शाम को जल्द से जल्द व्यवस्थित किया जाना चाहिए . का परीक्षण करने के लिए पाइपलाइन स्थापित होने के बाद, अवलोकन के लिए कनेक्शन को उजागर करने के लिए पाइप शरीर को मिट्टी के साथ कवर किया जाना चाहिए, ताकि थर्मल विस्तार और contruction को कम करने के लिए।