1. वेल्डिंग की तैयारी
वेल्डिंग की तैयारी मुख्य रूप से यह जांचने के लिए है कि क्या वेल्डिंग मशीन की स्थिति काम की आवश्यकताओं को पूरा करती है। उदाहरण के लिए, जांचें कि मशीन के विभिन्न भागों के फास्टनर ढीले हैं या ढीले; जांचें कि क्या पूरी मशीन का विद्युत सर्किट कनेक्शन सही और विश्वसनीय है; जांचें कि क्या हाइड्रोलिक टैंक में हाइड्रोलिक तेल पर्याप्त है; पुष्टि करें कि बिजली की आपूर्ति मशीन इनपुट आवश्यकताओं से मेल खाती है; क्या हीटिंग प्लेट आवश्यकताओं को पूरा करती है (क्या कोटिंग क्षतिग्रस्त है); मिलिंग कटर और तेल पंप स्विच आदि का परीक्षण संचालन।
फिर उसी पाइप विनिर्देशों की पर्चियों को रैक में रखें; हीटिंग प्लेट तापमान को वेल्डिंग तापमान पर सेट करें (पॉलीथीन पाइप मशीन पथ का वेल्डिंग तापमान 200 ~ 230 ℃ है), हीटिंग से पहले, हीटिंग प्लेट को पोंछने के लिए शराब में डूबा हुआ नरम कागज या कपड़े का उपयोग करें सतह, लेकिन सावधान रहें PTFE विरोधी चिपकने वाली परत को खरोंचें।
2. वेल्डिंग
वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड के मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग का संचालन किया जाना चाहिए। जब आवश्यक हो, इसे मौसम और परिवेश के तापमान में परिवर्तन के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। मुख्य चरण इस प्रकार हैं।
(१) दो पाइपों के सिरों पर गंदगी हटाने के लिए एक साफ कपड़े का प्रयोग करें। पाइप को फ्रेम स्लिप में रखें ताकि दोनों सिरों की विस्तार लंबाई बराबर हो (यह मिलिंग और हीटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति के तहत जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, आमतौर पर 25 ~ 30 मिमी)। यदि आवश्यक हो, तो पाइप रैक के अलावा अन्य हिस्सों को एक समर्थन के साथ रखा जाना चाहिए ताकि पाइप की धुरी रैक की केंद्र रेखा के समान ऊंचाई पर हो, और फिर पर्ची के साथ बांधा जाए।
(२) मिलिंग कटर डालें, पहले मिलिंग कटर के पावर स्विच को चालू करें, फिर दोनों पाइपों के वेल्डिंग सिरों को धीरे-धीरे बंद करें, और दोनों सिरों पर निरंतर चिप्स दिखाई देने तक उचित दबाव लागू करें। दबाव निकालें, एक क्षण प्रतीक्षा करें, और फिर गतिविधि रैक से बाहर निकलें, मिलिंग कटर की शक्ति बंद करें। चिप की मोटाई 0.5 ~ 1.0 मिमी होनी चाहिए, और मिलिंग ब्लेड की ऊंचाई को समायोजित करके चिप की मोटाई को समायोजित किया जा सकता है।
(३) मिलिंग कटर को बाहर निकालें, दो पाइप के सिरों को बंद करें और दोनों सिरों के संरेखण की जाँच करें। पाइप के दोनों सिरों पर मिसलिग्न्मेंट की मात्रा पाइप की दीवार की मोटाई के 10% या 1 मिमी, जो भी अधिक हो, से अधिक नहीं होनी चाहिए। पाइप की सीधी और लोचदार पर्ची को समायोजित करके इसे कुछ हद तक ठीक किया जा सकता है; बंद होने पर पाइप के दोनों सिरों के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है। अधिकतम चौड़ाई अधिक नहीं हो सकती: 0.3mm (DN< 225mm),="" 0.5mm=""><><400mm) या="" 1.0mm="" (dn="">400mm)। यदि उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा होने तक फिर से मिलिंग की जानी चाहिए।
(४) ड्रैग फोर्स (चलती स्थिरता का घर्षण प्रतिरोध) को मापें। वास्तविक दबाव प्राप्त करने के लिए इस दबाव को प्रक्रिया पैरामीटर दबाव पर आरोपित किया जाना चाहिए। और जांचें कि क्या हीटिंग प्लेट का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचता है।
(५) हीटिंग प्लेट का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, इसे रैक में डालें और निर्दिष्ट दबाव तब तक लागू करें जब तक कि दोनों तरफ न्यूनतम कर्लिंग किनारे निर्दिष्ट चौड़ाई तक न पहुंच जाए और दबाव निर्दिष्ट मूल्य तक कम हो जाए (ताकि ट्यूब के अंत और हीटिंग प्लेट बस संपर्क रखें), एंडोथर्मिक।
(६) समय समाप्त होने के बाद, जंगम रैक को पीछे हटा दें, जल्दी से हीटिंग प्लेट को बाहर निकालें, और फिर दो पाइप के सिरों को बंद कर दें। स्विचिंग समय जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए और निर्दिष्ट मान से अधिक नहीं होना चाहिए। निर्दिष्ट समय तक ठंडा होने के बाद, दबाव छोड़ें, पर्चियों को ढीला करें, और जुड़े हुए पाइप को बाहर निकालें।
