1. मुख्य घटक निरीक्षण: हीटिंग प्लेट और पावर सिस्टम पर ध्यान दें
ये दो घटक सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं और गुणवत्ता निर्णय के मूल हैं:
हीटिंग प्लेट: उच्च गुणवत्ता वाली हीटिंग प्लेट में एक चिकनी, एकसमान गैर-छड़ी कोटिंग होती है, जो बुलबुले और पेंट के छिलने से मुक्त होती है; यह एक स्वतंत्र तापमान नियंत्रण मॉड्यूल का उपयोग करता है, जिसमें निर्धारित तापमान तक पहुंचने के बाद तापमान में उतार-चढ़ाव ±3 डिग्री से कम या उसके बराबर होता है, और 1 घंटे के निरंतर उपयोग के बाद तापमान बिना बहाव के स्थिर हो जाता है। निचली हीटिंग प्लेटों में सामग्री के चिपकने और असमान तापमान का खतरा होता है, जो सीधे अधूरे वेल्ड का कारण बनता है।
पावर/दबाव प्रणाली: हाइड्रोलिक मॉडल के लिए, तेल रिसाव की जाँच करें; दबाव नापने का यंत्र संकेतक संवेदनशीलतापूर्वक शून्य पर लौटना चाहिए, और दबाव बढ़ने और घटने की प्रक्रिया जाम हुए बिना सुचारू होनी चाहिए; मैनुअल मॉडल के लिए, क्रैंक हैंडल को सुचारू रूप से चलना चाहिए, और क्लैंप को लॉक करने के बाद कोई ढीलापन या खेल नहीं होना चाहिए।
2. सटीकता परीक्षण: बट वेल्डिंग और तापमान नियंत्रण सटीकता सत्यापित करें
बट वेल्डिंग सटीकता: एक ही विनिर्देश के दो पाइपों को ठीक करें, उन्हें क्लैंप करें, और गलत संरेखण को मापें। पाइप की दीवार की मोटाई के 10% से कम या उसके बराबर गलत संरेखण स्वीकार्य है; विचलन जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही बेहतर होगी। मैन्युअल क्लैम्पिंग के बाद, अंतिम चेहरे ध्यान देने योग्य अंतराल के बिना एक साथ फिट होते हैं, और फिक्सचर स्लाइड या गलत संरेखित नहीं होगा।
तापमान नियंत्रण सटीकता: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इंजीनियरिंग तापमान 210 डिग्री पर सेट करें। तापमान स्थिर होने के बाद, एक स्वतंत्र तापमान मापने वाले उपकरण से सत्यापित करें। वास्तविक और निर्धारित तापमान के बीच ±5 डिग्री से कम या उसके बराबर की त्रुटि को उत्कृष्ट माना जाता है। ±10 डिग्री से अधिक की त्रुटि एक घटिया तापमान नियंत्रण प्रणाली को इंगित करती है, जो पिघलने के प्रभाव को प्रभावित करेगी।
3. प्रक्रिया विवरण: मशीन की संरचना और सहायक उपकरण की कारीगरी की जांच करें।
फ्रेम और फिक्स्चर: उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण मोटी दीवार वाले स्टील वेल्डेड फ्रेम का उपयोग करते हैं, जो अच्छी समग्र कठोरता प्रदान करते हैं और दबाव में विरूपण को रोकते हैं। फिक्स्चर अधिक सटीक स्थिति के लिए डबल {{3}क्लैंप स्टैक्ड संरचना का उपयोग करते हैं, और जंग की रोकथाम और संक्षारण प्रतिरोध के लिए सतह को गैल्वनाइज्ड/क्रोम {{4}प्लेटेड किया जाता है।
मिलिंग कटर प्रणाली: स्टार्टअप के बाद, मिलिंग कटर ध्यान देने योग्य असामान्य शोर के बिना काम करता है, काटने की धार तेज होती है और बिना छिलती है, और मिल्ड पाइप का अंतिम भाग बिना किसी चरण या अंतराल के चिकना और सपाट होता है, और काटने वाली चिप्स निरंतर और समान होती हैं।
विद्युत घटक: पावर कॉर्ड में मोटा इन्सुलेशन, विश्वसनीय ग्राउंडिंग, संवेदनशील नियंत्रण पैनल बटन, एक स्पष्ट डिस्प्ले और निरंतर संचालन के दौरान कोई अंतराल या ठंड नहीं होती है।
4. वास्तविक वेल्डिंग परीक्षण: तैयार वेल्ड की गुणवत्ता का निरीक्षण करना
उसी विशिष्टता के स्क्रैप सामग्री के एक टुकड़े को वेल्डिंग करने का प्रयास करें। ठंडा होने के बाद, वेल्ड का निरीक्षण करें:
निकला हुआ किनारा एक समान, निरंतर और सममित होना चाहिए, बिना बुलबुले, दरार या जले हुए काले निशान के; दो फ्लैंजों के बीच ऊंचाई का अंतर 1 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए, और चौड़ाई का अंतर 2 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
आंतरिक संलयन की जांच करने के लिए निकला हुआ किनारा काटें। यदि संलयन सतह अंतराल और स्लैग समावेशन से मुक्त है, और पूरी तरह से एक साथ जुड़ी हुई है, तो यह स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता और योग्य उपकरण प्रदर्शन को इंगित करता है।
