पीई पाइप फ्यूजन वेल्डिंग मशीन के पास क्या सुरक्षा सुरक्षा उपाय हैं?

1. विद्युत सुरक्षा सुरक्षा
1. ग्राउंडिंग प्रोटेक्शन: वेल्डिंग मशीन के विद्युत और नियंत्रण भाग जलरोधक नहीं हैं . पानी को ऑपरेशन के दौरान वेल्डिंग मशीन के विद्युत और नियंत्रण भागों में प्रवेश नहीं करना चाहिए . बारिश के दिनों में निर्माण के मामले में, वेल्डिंग मशीन के लिए सुरक्षात्मक उपायों को विद्युत और नियंत्रण भागों के लिए लिया जाना चाहिए।
2. अधिभार संरक्षण: इसमें एक अधिभार संरक्षण फ़ंक्शन है . जब उपकरण लोड रेटेड मान से अधिक हो जाता है,
3. ओवरवॉल्टेज और अंडरवॉल्टेज प्रोटेक्शन: यह पता लगा सकता है कि बिजली की आपूर्ति वोल्टेज सामान्य सीमा के भीतर है . जब वोल्टेज बहुत अधिक या बहुत कम होता है, तो यह स्वचालित रूप से उपकरण क्षति को रोकने के लिए काम करना बंद कर देता है .}
2. ऑपरेशन सुरक्षा सुरक्षा
1. आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन: यह एक आपातकालीन स्टॉप बटन से लैस है . एक बार आपातकालीन होने के बाद, ऑपरेटर जल्दी से वेल्डिंग प्रक्रिया को रोकने के लिए बटन को जल्दी से दबा सकता है .}}
2. ऑटोमैटिक डिटेक्शन एंड अलार्म: इसमें वेल्डिंग सर्किट, तापमान सेंसर दोष, आदि . के खुले और शॉर्ट सर्किट दोषों का स्वचालित रूप से पता लगाने का कार्य है, और एक असामान्यता का पता चलने पर एक अलार्म सिग्नल भेज सकता है .}
3. ऑपरेशन एरर प्रॉम्प्ट: यह स्वचालित रूप से ऑपरेशन त्रुटियों का पता लगा सकता है और स्क्रीन के माध्यम से प्रॉम्प्ट कर सकता है ताकि गलतफहमी के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचें .
4. सुरक्षा उपाय: ऑपरेटरों को उच्च तापमान घटकों के साथ सीधे संपर्क से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक दस्ताने पहनना चाहिए .
Iii . पर्यावरण अनुकूलनशीलता संरक्षण
1. तापमान मुआवजा समारोह: विभिन्न परिवेश के तापमान पर सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए परिवेश के तापमान के अनुसार वेल्डिंग मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करें, जबकि अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान के कारण होने वाली सुरक्षा समस्याओं को रोकने के लिए .}
2. वॉटरप्रूफ और मॉइस्चर-प्रूफ डिज़ाइन: हालांकि इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग मशीन में ही वाटरप्रूफ प्रदर्शन नहीं होता है, डिजाइन क्षेत्र में कठोर परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए नमी-प्रूफ आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है .}
IV . अन्य सुरक्षा सुरक्षा
1. फैन प्रोटेक्शन: बिल्ट-इन फैन का उपयोग गर्मी अपव्यय के लिए किया जाता है ताकि उपकरण को ओवरहीटिंग से रोकने के लिए .} अगर पंखे नहीं बदलते, तो उपकरण स्वचालित रूप से . . के कारण होने वाले नुकसान को रोकने के लिए काम करना बंद कर देंगे।
2. डेटा स्टोरेज और ट्रेसबिलिटी: वेल्डिंग के दौरान महत्वपूर्ण पैरामीटर डेटा को वास्तविक समय में रिकॉर्ड और संग्रहीत किया जाता है, जो कि वेल्डिंग गुणवत्ता . सुनिश्चित करने के लिए बाद के ट्रेसबिलिटी और विश्लेषण के लिए सुविधाजनक है
3. स्वचालित संरक्षण फ़ंक्शन: इसमें स्वचालित वोल्टेज स्थिरीकरण और बिजली की आपूर्ति वोल्टेज ओवर-लिमिट सुरक्षा कार्य . है
4. उच्च तापमान घटक संरक्षण: हीटिंग प्लेट का अधिकतम तापमान 250 डिग्री तक पहुंच सकता है . ऑपरेटरों को उच्च तापमान घटकों के साथ सीधे संपर्क से बचने के लिए हीटिंग प्लेट को निकालने के लिए हैंडल का उपयोग करना चाहिए .}
5. वेल्डिंग सतह की सफाई: वेल्डिंग से पहले, पाइप पिघला हुआ क्षेत्र की बाहरी सतह पर ऑक्साइड परत और पाइप फिटिंग की आंतरिक दीवार को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और सुरक्षा खतरों को प्रभावित करेगा . . .
6. कूलिंग प्रोटेक्शन: वेल्डिंग के बाद, संयुक्त को शीतलन प्रक्रिया के दौरान एक प्राकृतिक स्थिति में रखा जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कूलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई बाहरी बल लागू नहीं किया जाता है . संयुक्त भाग और दोनों पक्षों पर पाइपों को स्थानांतरित या घुमाया नहीं जाना चाहिए .} .}
7. सेंट्रलइज़र इंस्टॉल करें: जब बड़े-व्यास पाइप और पाइप फिटिंग वेल्डिंग करते हैं,
8. उच्च तापमान मौसम की सुरक्षा: जब तापमान 30 डिग्री से अधिक हो जाता है और छिड़काव इलेक्ट्रिक फ्यूजन पाइप फिटिंग के वेल्डिंग के दौरान होता है, तो बाद में वेल्डिंग समय को 10%. से कम किया जाना चाहिए
9. पावर कॉर्ड आवश्यकताएँ: वेल्डिंग मशीन सॉकेट लाइन 4 वर्ग मीटर से अधिक है, और पावर कॉर्ड कम से कम 6 वर्ग मीटर है जब लंबाई 50 मीटर . से अधिक हो जाती है
10. दबाव परीक्षण संरक्षण: गर्म मौसम में, दबाव परीक्षण कार्य को सुबह और शाम को जितना संभव हो उतना व्यवस्थित किया जाना चाहिए।