पीई बट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने की विधि क्या है?

1. वेल्डिंग से पहले तैयारी
1. उपकरण निरीक्षण
जांचें कि बट वेल्डिंग मशीन का पावर कॉर्ड सही ढंग से और बिना किसी क्षति के जुड़ा हुआ है या नहीं, अच्छी ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें और बिजली के झटके से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकें।
जांचें कि हीटिंग प्लेट का तापमान सेंसर और हीटिंग तार ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं। प्रारंभिक निरीक्षण उपकरण के पता लगाने के कार्य या साधारण प्रतिरोध माप के माध्यम से किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक या यांत्रिक दबाव प्रणाली की जाँच करें। हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए, जांचें कि क्या हाइड्रोलिक तेल का स्तर उपयुक्त है और क्या कोई रिसाव है; यांत्रिक प्रणाली के लिए, जांचें कि स्क्रू, नट और अन्य घटक सामान्य रूप से काम कर सकते हैं या नहीं।
यह सुनिश्चित करने के लिए मिलिंग कटर डिवाइस की जांच करें कि मिलिंग कटर तेज है और मोटर सामान्य रूप से चालू और घूम सकती है।
2. पाइप और फिटिंग की तैयारी
वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त व्यास के पीई पाइप या फिटिंग का चयन करें।
सतह पर गंदगी, तेल, ऑक्साइड परत आदि जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए पाइप या फिटिंग के वेल्डिंग भागों को साफ करें। आप इसे पोंछने के लिए एक विशेष क्लीनर और एक साफ कपड़े का उपयोग कर सकते हैं।
3. फिक्स्चर की स्थापना और समायोजन
पाइप या फिटिंग के व्यास के अनुसार, बट वेल्डिंग मशीन पर उपयुक्त फिक्स्चर का चयन करें और स्थापित करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप या पाइप फिटिंग को मजबूती से क्लैंप किया जा सकता है और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पाइप या पाइप फिटिंग एक समाक्षीय स्थिति में है, क्लैंप की दूरी और क्लैंपिंग बल को समायोजित करें।
2. वेल्डिंग संचालन प्रक्रिया
1. कनेक्शन सतह की मिलिंग
मिलिंग कटर डिवाइस शुरू करें और पाइप या पाइप फिटिंग के कनेक्शन सिरे को मिलिंग कटर हेड के नीचे रखें।
धीरे-धीरे पाइप या पाइप फिटिंग को हिलाएं ताकि मिलिंग कटर कनेक्शन सतह को समान रूप से मिला दे। मिलिंग गहराई को पाइप या पाइप फिटिंग की दीवार की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, यह सतह की अशुद्धियों को दूर करने और कनेक्शन सतह की समतलता सुनिश्चित करने के उद्देश्य से है। आमतौर पर, मिलिंग के बाद कनेक्शन सतह की मोटाई एक समान होनी चाहिए और चाकू के कोई स्पष्ट निशान या दोष नहीं होने चाहिए।
मिलिंग के बाद, मिलिंग कटर उपकरण को बंद कर दें और मिलिंग से उत्पन्न मलबे को साफ करें।
2. हीटिंग ऑपरेशन
पीई सामग्री के प्रकार, पाइप या पाइप फिटिंग की दीवार की मोटाई और परिवेश के तापमान जैसे कारकों के अनुसार हीटिंग प्लेट का हीटिंग तापमान (आम तौर पर 200-230 डिग्री के बीच) सेट करें।
पाइप या पाइप फिटिंग की कनेक्शन सतह को क्रमशः हीटिंग प्लेट पर कसकर फिट करें, अच्छा संपर्क सुनिश्चित करें, और हीटिंग शुरू करें।
हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग प्लेट के तापमान प्रदर्शन पर पूरा ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान निर्धारित सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव करता है। वहीं, हीटिंग का समय पाइप या फिटिंग की दीवार की मोटाई के अनुसार निर्धारित करें। जब दीवार की मोटाई अधिक हो, तो हीटिंग का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
3. डॉकिंग और प्रेसिंग
जब हीटिंग का समय निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाए, तो हीटिंग प्लेट को तुरंत हटा दें।
पाइप या फिटिंग की दो कनेक्टिंग सतहों को तुरंत एक साथ ठीक से जोड़ दें। कनेक्टिंग सतह को बहुत जल्दी ठंडा होने और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए ऑपरेशन त्वरित और सुचारू होना चाहिए।
हाइड्रोलिक या मैकेनिकल दबाव प्रणाली शुरू करें और निर्दिष्ट दबाव मान के अनुसार डॉकिंग भाग पर दबाव लागू करें। दबाव लगाने की प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि पाइप या फिटिंग का कनेक्टिंग हिस्सा विस्थापन या विरूपण के बिना स्थिर है। दबाव लगाने का समय भी पाइप या फिटिंग के विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
4. शीतलन अवस्था
दबाव लगाने का समय समाप्त होने के बाद, एक निश्चित दबाव बनाए रखें और कनेक्शन वाले हिस्से को स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दें।
शीतलन प्रक्रिया के दौरान, क्लैंप को बहुत जल्दी ढीला नहीं किया जाना चाहिए या कनेक्शन भाग पर बाहरी बल नहीं लगाया जाना चाहिए। शीतलन समय को पाइप या फिटिंग के विनिर्देशों और परिवेश के तापमान जैसे कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। कनेक्शन भाग के पूरी तरह से ठंडा होने और वेल्डिंग पूरी होने तक आमतौर पर कई मिनट से लेकर दस मिनट से अधिक का समय लगता है।
3. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण
1. दिखावट निरीक्षण
यह देखने के लिए वेल्डेड हिस्से की उपस्थिति की जांच करें कि क्या कोई स्पष्ट दोष हैं, जैसे असमान वेल्ड, छिद्र, स्लैग समावेशन इत्यादि।
जांचें कि क्या वेल्डेड हिस्से की परिधि एक समान है और क्या कोई विचलन है।
2. दबाव परीक्षण (आवेदन परिदृश्य के अनुसार)
उच्च दबाव आवश्यकताओं वाले कुछ अनुप्रयोग परिदृश्यों में, जैसे गैस संचरण या जल आपूर्ति और जल निकासी मुख्य पाइपलाइन, वेल्डेड पाइपों पर दबाव परीक्षण करना आवश्यक है।
पाइपलाइन को एक निश्चित दबाव माध्यम (जैसे हवा, पानी, आदि) से भरकर, जांचें कि क्या वेल्डेड भाग रिसाव और अन्य समस्याओं के बिना निर्दिष्ट दबाव का सामना कर सकता है।