इलेक्ट्रिक फ़्यूज़न वेल्डिंग मशीन के कमजोर हिस्से क्या हैं?

1. विद्युत कनेक्शन भाग
1. पावर कॉर्ड और आउटपुट लाइन
पावर कॉर्ड वह लाइन है जो इलेक्ट्रिक फ़्यूज़न वेल्डिंग मशीन को बिजली आपूर्ति से जोड़ती है। दैनिक उपयोग में, बार-बार प्लगिंग, अनप्लगिंग, झुकने, खींचने और अन्य कार्यों के कारण, पावर कॉर्ड की बाहरी त्वचा को नुकसान और आंतरिक तार के टूटने जैसी समस्याएं पैदा करना आसान है। विशेष रूप से निर्माण स्थल पर, बिजली का तार बाहरी ताकतों जैसे भारी वस्तुओं द्वारा निचोड़ने और तेज वस्तुओं से खरोंचने से क्षतिग्रस्त हो सकता है।
आउटपुट लाइन का उपयोग इलेक्ट्रिक फ़्यूज़न वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रिक फ़्यूज़न पाइप फिटिंग को जोड़ने के लिए किया जाता है, और इसे भी समान क्षति जोखिमों का सामना करना पड़ता है। इसके अलावा, आउटपुट लाइन वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विद्युत ऊर्जा संचारित करती है, और जब करंट गुजरता है तो गर्मी उत्पन्न होती है। यदि इसका उपयोग लंबे समय तक किया जाता है या गर्मी अपव्यय की स्थिति अच्छी नहीं है, तो यह आउटपुट लाइन की उम्र बढ़ने में तेजी ला सकती है। एक बार जब पावर कॉर्ड या आउटपुट लाइन में कोई समस्या आ जाती है, तो इससे खराब संपर्क, शॉर्ट सर्किट और अन्य खराबी हो सकती है, जिससे वेल्डिंग कार्य की सामान्य प्रगति प्रभावित हो सकती है।
2. प्लग और सॉकेट
प्लग और सॉकेट इलेक्ट्रिक फ़्यूज़न वेल्डिंग मशीन के विद्युत कनेक्शन के प्रमुख भाग हैं। बार-बार प्लगिंग और अनप्लगिंग के दौरान प्लग के पिन आसानी से घिस जाते हैं और ख़राब हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सॉकेट के साथ संपर्क ख़राब हो जाता है। सॉकेट के अंदर की धातु की शीट भी अपनी लोच खो सकती है या लंबे समय तक उपयोग के कारण ऑक्सीकृत हो सकती है, जिससे प्लग डालने के बाद संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग होती है।
हीटिंग की यह घटना न केवल बिजली बर्बाद करती है, बल्कि आग जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकती है। कुछ आर्द्र वातावरण में, प्लग और सॉकेट से भी बिजली लीक हो सकती है, जिससे ऑपरेटरों की सुरक्षा को खतरा हो सकता है।
2. आंतरिक विद्युत घटक
1. रिले
रिले इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग मशीन में सर्किट के चालू और बंद को नियंत्रित करने की भूमिका निभाता है। बार-बार वेल्डिंग संचालन के दौरान, रिले के संपर्क लगातार खुलेंगे और बंद होंगे, जिससे आर्क के घिसने और अलग होने का खतरा होता है। जब संपर्क एक निश्चित सीमा तक खराब हो जाते हैं, तो यह खराब संपर्क का कारण बनेगा, सर्किट के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा और वेल्डिंग मशीन के नियंत्रण कार्य में खराबी का कारण बनेगा।
उदाहरण के लिए, ऐसी समस्याएं हो सकती हैं जैसे वेल्डिंग प्रक्रिया सामान्य रूप से शुरू या बंद नहीं की जा सकती, या वेल्डिंग समय नियंत्रण गलत है।
2. संधारित्र
कैपेसिटर वेल्डिंग मशीन के सर्किट में फ़िल्टरिंग और ऊर्जा भंडारण की भूमिका निभाता है। उपयोग के समय में वृद्धि और वेल्डिंग मशीन के कामकाजी वातावरण (जैसे तापमान और आर्द्रता परिवर्तन) के प्रभाव के साथ, संधारित्र में रिसाव और कम क्षमता जैसी समस्याएं हो सकती हैं। वेल्डिंग मशीन के अंदर कैपेसिटर लंबे समय तक वोल्टेज सहन करता है। यदि वोल्टेज में बहुत उतार-चढ़ाव होता है या वेल्डिंग मशीन में ओवरवॉल्टेज दोष होता है, तो कैपेसिटर को नुकसान होने की अधिक संभावना होती है।
कैपेसिटर के क्षतिग्रस्त होने से वेल्डिंग मशीन का आउटपुट वोल्टेज अस्थिर हो सकता है, वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है और यहां तक ​​कि अन्य विद्युत घटकों को भी नुकसान हो सकता है।
3. दिष्टकारी
रेक्टिफायर का उपयोग एसी पावर को डीसी पावर में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है और यह इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग मशीन के सर्किट में एक महत्वपूर्ण घटक है। ऑपरेशन के दौरान, रेक्टिफायर में डायोड जैसे घटक ओवरहीटिंग, ओवरकरंट आदि के कारण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि वेल्डिंग मशीन का इनपुट वोल्टेज अस्थिर है, तो अत्यधिक उच्च वोल्टेज रेक्टिफायर घटक के झेलने वाले वोल्टेज से अधिक हो सकता है, जिसके कारण टूटने वाला घटक।
रेक्टिफायर के क्षतिग्रस्त होने के बाद, वेल्डिंग मशीन सामान्य रूप से डीसी पावर का उत्पादन नहीं कर सकती है, इलेक्ट्रिक फ्यूजन पाइप फिटिंग के लिए स्थिर बिजली प्रदान नहीं कर सकती है, और इस प्रकार सामान्य वेल्डिंग ऑपरेशन नहीं कर सकती है।
तीन, प्रदर्शन और संचालन घटक
1. डिस्प्ले स्क्रीन (यदि कोई हो)
डिस्प्ले स्क्रीन इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग मशीन के ऑपरेशन पैनल पर एक घटक है जिसका उपयोग वेल्डिंग पैरामीटर (जैसे वोल्टेज, समय, आदि), कार्य स्थिति और गलती की जानकारी प्रदर्शित करने के लिए किया जाता है। बार-बार उपयोग के कारण डिस्प्ले स्क्रीन में धुंधला डिस्प्ले, कोई डिस्प्ले न होना, विकृत अक्षर आदि जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
उदाहरण के लिए, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, डिस्प्ले स्क्रीन के अंदर का सर्किट नम और शॉर्ट-सर्किट हो सकता है; लंबे समय तक उपयोग के बाद, डिस्प्ले स्क्रीन का बैकलाइट स्रोत पुराना हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त डिस्प्ले चमक या असमान डिस्प्ले हो सकता है। ये समस्याएं वेल्डिंग मशीन की कार्यशील स्थिति के बारे में ऑपरेटर के निर्णय को प्रभावित करेंगी, और इस प्रकार वेल्डिंग ऑपरेशन की सटीकता को प्रभावित करेंगी।
2. बटन
ऑपरेशन पैनल पर बटन ऑपरेटरों के लिए इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग मशीन के साथ बातचीत करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है। इनका उपयोग वेल्डिंग पैरामीटर सेट करने, वेल्डिंग शुरू करने और बंद करने और अन्य कार्यों के लिए किया जाता है। बार-बार दबाने पर बटन विफल हो सकते हैं या अटक सकते हैं।
उदाहरण के लिए, बटन के नीचे का माइक्रो स्विच धूल के प्रवेश, स्प्रिंग थकान आदि के कारण ठीक से काम नहीं कर सकता है। जब बटन विफल हो जाता है, तो ऑपरेटर वेल्डिंग मशीन को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं कर सकता है, जिससे वेल्डिंग ऑपरेशन विफल हो सकता है।