हाइड्रोलिक पाइप वेल्डिंग मशीन के संचालन चरण क्या हैं?

1. वेल्डिंग से पहले तैयारी
1. उपकरण निरीक्षण
वेल्डिंग मशीन की उपस्थिति की जांच करें: जांचें कि वेल्डिंग मशीन की समग्र उपस्थिति क्षतिग्रस्त है या नहीं, जैसे कि शेल टूट गया है या विकृत है, क्या वेल्डिंग हेड के हिस्से ढीले या क्षतिग्रस्त हैं, आदि।
विद्युत प्रणाली की जांच करें: जांचें कि क्या पावर कॉर्ड बरकरार है, क्या प्लग को सॉकेट में सामान्य रूप से डाला जा सकता है और उसका संपर्क अच्छा है। वेल्डिंग मशीन का पावर स्विच चालू करें, जांचें कि पावर इंडिकेटर लाइट चालू है या नहीं, और देखें कि क्या वेल्डिंग मशीन के अंदर कोई असामान्य ध्वनि या गंध है। यदि कोई विद्युत दोष पाया जाता है, तो उसका उपयोग तुरंत बंद कर दें और उसकी मरम्मत करें।
गैस सुरक्षा प्रणाली की जाँच करें (यदि यह गैस परिरक्षित वेल्डिंग है):
जांचें कि गैस सिलेंडर का दबाव पर्याप्त है या नहीं। आम तौर पर, आर्गन गैस सिलेंडर का दबाव निर्दिष्ट न्यूनतम कामकाजी दबाव (आमतौर पर 0.5-1एमपीए) से कम नहीं होना चाहिए।
जांचें कि दबाव कम करने वाला वाल्व ठीक से काम कर रहा है या नहीं, समायोजन घुंडी लचीली है या नहीं, और दबाव कम करने वाले वाल्व के आउटपुट दबाव को वेल्डिंग के अनुसार उचित सीमा (आम तौर पर 0.2-0.4MPa) पर समायोजित करें। प्रक्रिया आवश्यकताएँ)।
जांचें कि क्या फ्लो मीटर की रीडिंग सटीक है और क्या गैस पाइप क्षतिग्रस्त है या लीक हो रहा है। आप वायु पाइप के जोड़ और अन्य हिस्सों पर साबुन का पानी लगाकर जांच कर सकते हैं कि रिसाव हो रहा है या नहीं। यदि बुलबुले बनते हैं, तो इसका मतलब रिसाव है।
जाँच करें कि गैस परिरक्षित वेल्डिंग का नोजल अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त है या नहीं। यदि यह अवरुद्ध है, तो इसे विशेष उपकरणों से साफ करने की आवश्यकता है। क्षतिग्रस्त नोजल को समय पर बदला जाना चाहिए।
क्लैंप सिस्टम की जाँच करें:
जांचें कि क्या स्थिर क्लैंप और चल क्लैंप (यदि कोई हो) का क्लैंपिंग तंत्र लचीला है और हाइड्रोलिक पाइप को सामान्य रूप से क्लैंप और ढीला कर सकता है। क्लैंप पर हैंडल या नॉब को समायोजित करके, परीक्षण करें कि क्या क्लैंपिंग बल एक समान है और विभिन्न व्यास के हाइड्रोलिक पाइपों की क्लैंपिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
जांचें कि क्या क्लैंप की पोजिशनिंग डिवाइस सटीक है, सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक पाइप को क्लैंप में सही ढंग से रखा जा सकता है, और सुनिश्चित करें कि पाइप की धुरी उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए संरेखित है।
2. सामग्री की तैयारी और सफाई
पाइप निरीक्षण: पुष्टि करें कि क्या हाइड्रोलिक पाइप की सामग्री और विनिर्देश (पाइप व्यास, दीवार की मोटाई, आदि) वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और जांचें कि क्या पाइप की सतह पर स्पष्ट दोष हैं, जैसे दरारें, रेत के छेद, आदि। जो पाइप आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते उन्हें बदला जाना चाहिए।
पाइप की सफाई:
हाइड्रोलिक पाइप के वेल्डिंग भागों से तेल के दाग हटा दें, और उन्हें कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे एसीटोन, अल्कोहल, आदि) से पोंछ लें। एक साफ कपड़े को उचित मात्रा में कार्बनिक विलायक में डुबोएं और वेल्डिंग क्षेत्र को धीरे से तब तक पोंछें जब तक कि तेल के दाग पूरी तरह से निकल न जाएं।
जंग और स्केल को हटाने के लिए सैंडपेपर, वायर ब्रश और पीसने के लिए अन्य उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। पीसते समय, वेल्डिंग क्षेत्र की धातु की सतह को चमकदार बनाने के लिए समान बल पर ध्यान दें, और पाइप की दीवार की मोटाई को कम करने के लिए अत्यधिक पीसने से बचें।
पुन: संदूषण से बचने के लिए साफ किए गए पाइप को यथाशीघ्र वेल्ड किया जाना चाहिए। यदि वेल्डिंग तुरंत नहीं की जा सकती है, तो सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, जैसे प्लास्टिक फिल्म से ढंकना।
3. वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग
वेल्डिंग प्रक्रिया निर्धारित करें: हाइड्रोलिक पाइप की सामग्री, दीवार की मोटाई और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें, जैसे टीआईजी वेल्डिंग (टंगस्टन अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग), एमआईजी वेल्डिंग (पिघली अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग), आदि। विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग मापदंडों की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें:
करंट और वोल्टेज (आर्क वेल्डिंग): टीआईजी वेल्डिंग के लिए, दीवार की मोटाई और पाइप की सामग्री के अनुसार एक उपयुक्त वेल्डिंग करंट सेट करें। आम तौर पर, 1-3मिमी की दीवार मोटाई वाले हाइड्रोलिक स्टील पाइप के लिए, वेल्डिंग करंट को 80-150ए के बीच सेट किया जा सकता है। एमआईजी वेल्डिंग के लिए करंट के अलावा वेल्डिंग वोल्टेज भी सेट करना होगा। वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए करंट और वोल्टेज को एक दूसरे से मेल खाना चाहिए। सर्वोत्तम पैरामीटर सेटिंग्स निर्धारित करने के लिए आप वेल्डिंग प्रक्रिया मैनुअल का संदर्भ ले सकते हैं या परीक्षण वेल्डिंग का संचालन कर सकते हैं।
वेल्डिंग गति: वेल्डिंग गति वेल्ड के निर्माण और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सामान्यतया, बहुत तेज़ वेल्डिंग गति अपर्याप्त वेल्ड प्रवेश और संलयन की कमी जैसे दोषों को जन्म देगी, जबकि बहुत धीमी गति वेल्ड को बहुत चौड़ा और अधिक गरम कर देगी। पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई के अनुसार, वेल्डिंग की गति उचित रूप से निर्धारित की जानी चाहिए, आमतौर पर 5-15सेमी/मिनट के बीच।
वायर फीडिंग स्पीड (एमआईजी वेल्डिंग): यदि यह एमआईजी वेल्डिंग है, तो वायर फीडिंग स्पीड वेल्डिंग तार के व्यास और वेल्डिंग करंट के अनुसार सेट की जानी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग तार को पिघले हुए पूल में समय पर और स्थिर तरीके से भरा जा सके, तार फीडिंग गति को वेल्डिंग करंट के अनुरूप बनाया जाना चाहिए। इसे वायर फीडिंग तंत्र पर वायर फीडिंग स्पीड नॉब को समायोजित करके सेट किया जा सकता है, और ट्रायल वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड गठन को देखकर वायर फीडिंग गति को समायोजित किया जा सकता है।
गैस प्रवाह (गैस परिरक्षित वेल्डिंग): गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए, उचित परिरक्षण गैस प्रवाह निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के तौर पर आर्गन सुरक्षा को लेते हुए, सामान्य प्रवाह दर को 8-15एल/मिनट के बीच निर्धारित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग क्षेत्र को सुरक्षात्मक गैस द्वारा प्रभावी ढंग से कवर किया जा सके ताकि हवा को पिघले हुए पूल में प्रवेश करने और गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोका जा सके। वेल्ड.
2. वेल्डिंग प्रक्रिया
1. पाइप फिक्सिंग और पोजिशनिंग
साफ किए गए हाइड्रोलिक पाइप को क्लैंप सिस्टम में रखें, पाइप के पाइप व्यास के अनुसार क्लैंप के क्लैंपिंग बल को समायोजित करें, और पाइप को कार्यक्षेत्र पर मजबूती से ठीक करें। क्लैंप के पोजिशनिंग डिवाइस के माध्यम से, सुनिश्चित करें कि वेल्ड किए जाने वाले दो हाइड्रोलिक पाइपों की कुल्हाड़ियाँ संरेखित हैं, और वेल्डिंग भागों को कसकर फिट किया गया है (यदि यह बट वेल्डिंग है) या उपयुक्त वेल्डिंग स्थिति में हैं (जैसे कि अन्य वेल्डिंग फॉर्म जैसे) सॉकेट वेल्डिंग के रूप में)।
2. गैस सुरक्षा (गैस परिरक्षित वेल्डिंग)
यदि यह गैस परिरक्षित वेल्डिंग है, तो वेल्डिंग शुरू करने से पहले गैस सिलेंडर वाल्व खोलें, निर्धारित मूल्य पर आउटपुट दबाव को स्थिर करने के लिए दबाव कम करने वाले वाल्व को समायोजित करें, और फिर गैस प्रवाह को पूर्व निर्धारित मूल्य पर समायोजित करने के लिए गैस प्रवाह मीटर चालू करें। यह सुनिश्चित करने के लिए नोजल से छिड़की गई गैस का निरीक्षण करें कि गैस एक अच्छा सुरक्षात्मक वातावरण बनाने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र को समान रूप से कवर कर सकती है।
3. वेल्डिंग शुरू करें
टीआईजी वेल्डिंग ऑपरेशन: वेल्डिंग बिजली आपूर्ति के स्टार्ट बटन को दबाएं, टंगस्टन इलेक्ट्रोड (इलेक्ट्रोड) को हाइड्रोलिक पाइप के वेल्डिंग भाग के करीब लाएं, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड और पाइप के बीच एक चाप उत्पन्न करें। एक उपयुक्त चाप लंबाई (आम तौर पर 2-4मिमी) बनाए रखें, और पिघले हुए पूल को समान रूप से आगे बढ़ाने के लिए वेल्डिंग हेड को वेल्डिंग भाग के साथ निर्धारित वेल्डिंग गति के अनुसार घुमाएँ। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए पूल की स्थिति पर ध्यान दें, जो उज्ज्वल, स्पष्ट और मध्यम आकार का होना चाहिए। यदि पिघला हुआ पूल बहुत छोटा है, तो हो सकता है कि वेल्डिंग करंट अपर्याप्त हो; यदि पिघला हुआ पूल बहुत बड़ा और अस्थिर है, तो हो सकता है कि करंट बहुत बड़ा हो या वेल्डिंग की गति बहुत धीमी हो।
एमआईजी वेल्डिंग ऑपरेशन: वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति शुरू करने के बाद, वायर फीडिंग तंत्र तार को खिलाना शुरू कर देता है, और वेल्डिंग तार आर्क के उच्च तापमान के तहत पिघल जाता है और पिघले हुए पूल को भर देता है। टीआईजी वेल्डिंग के समान, एक उपयुक्त आर्क लंबाई और वेल्डिंग गति को बनाए रखना आवश्यक है, और तार फीडिंग स्थिति पर ध्यान देना यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग तार को तार फीडिंग रुकावट, शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए पिघले हुए पूल में आसानी से डाला जा सकता है। वेल्डिंग तार और पाइप, आदि।
4. वेल्डिंग कार्य के दौरान सावधानियां
स्थिर संचालन बनाए रखें: वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड की रैखिकता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सिर को हिलने से बचाने के लिए ऑपरेटर के हाथों को स्थिर रखा जाना चाहिए। यदि लंबे हाइड्रोलिक पाइप को वेल्ड करना या परिधीय वेल्डिंग करना आवश्यक है, तो ऑपरेटिंग मुद्रा को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है या वेल्डिंग की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए पाइप को सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए वेल्डिंग मशीन के चल क्लैंप (यदि कोई हो) का उपयोग किया जा सकता है।
वेल्ड गठन का निरीक्षण करें: वेल्ड की चौड़ाई, अतिरिक्त ऊंचाई और प्रवेश गहराई सहित वेल्ड गठन का बारीकी से निरीक्षण करें। वेल्ड की चौड़ाई एक समान और सुसंगत होनी चाहिए, अतिरिक्त ऊंचाई मध्यम होनी चाहिए (आमतौर पर पाइप की दीवार की मोटाई का 10% से अधिक नहीं), और वेल्ड की ताकत और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रवेश गहराई निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यदि यह पाया जाता है कि वेल्ड गठन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जैसे कि छिद्र, अंडरकट्स और संलयन की कमी जैसे दोष, तो वेल्डिंग को समय पर रोक दिया जाना चाहिए, वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए, या उपकरण और पाइप की स्थिति को ठीक करना चाहिए। जाँच की जाए और पुनः वेल्ड किया जाए।
परिरक्षण गैस की स्थिति पर ध्यान दें (गैस परिरक्षित वेल्डिंग): वेल्डिंग के दौरान, हमेशा परिरक्षण गैस की स्थिति पर ध्यान दें। यदि गैस का प्रवाह अस्थिर है, नोजल अवरुद्ध है, या परिरक्षण गैस कवरेज अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग तुरंत रोक दी जानी चाहिए, और वेल्डिंग जारी रखने से पहले समस्या की जांच और समाधान किया जाना चाहिए। अपर्याप्त परिरक्षण गैस के कारण वेल्ड ऑक्सीकरण हो जाएगा, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी।
3. वेल्डिंग के बाद प्रसंस्करण
1. उपकरण बंद करें
वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति बंद करें: वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्डिंग मशीन हेड के ऑपरेटिंग बटन (जैसे वेल्डिंग गन पर स्विच) को छोड़ दें, फिर वेल्डिंग पावर स्विच को बंद करें और बिजली की आपूर्ति काट दें।
गैस परिरक्षण प्रणाली (गैस परिरक्षण वेल्डिंग) बंद करें: गैस प्रवाह मीटर के वाल्व को बंद करें, परिरक्षण गैस की आपूर्ति बंद करें, और फिर गैस सिलेंडर वाल्व को बंद करें। उपकरण की सुरक्षा और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए दबाव कम करने वाले गेज पर दबाव छोड़ें।
2. शीतलन एवं निरीक्षण
कूलिंग पाइप: बाहरी ताकतों के हस्तक्षेप से बचने के लिए वेल्डेड हाइड्रोलिक पाइप को फिक्स्चर में स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दें। ठंडा करने का समय सामग्री, दीवार की मोटाई और पाइप की वेल्डिंग गर्मी जैसे कारकों पर निर्भर करता है, और आम तौर पर इसमें कुछ मिनट से लेकर दस मिनट से अधिक का समय लगता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड एक स्थिर कनेक्शन बनाने के लिए धीरे-धीरे जम जाएगा।
उपस्थिति निरीक्षण: ठंडा होने के बाद, हाइड्रोलिक पाइप को फिक्सचर से हटा दें और वेल्ड पर उपस्थिति निरीक्षण करें। जांचें कि क्या वेल्ड सतह पर छिद्र, दरारें, अंडरकट्स, अनफ्यूज्ड और वेल्ड नोड्यूल जैसे दोष हैं। इसे सीधे नग्न आंखों से देखा जा सकता है, और कुछ छोटे दोषों के सहायक अवलोकन के लिए एक आवर्धक कांच ({{0%) बार) का उपयोग किया जा सकता है। यदि उपस्थिति दोष पाए जाते हैं, तो मरम्मत या पुनः वेल्डिंग की आवश्यकता है या नहीं, इसका निर्णय दोषों की गंभीरता के अनुसार किया जाना चाहिए।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (यदि आवश्यक हो): उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले कुछ हाइड्रोलिक पाइपों के लिए, जैसे हाइड्रोलिक सिस्टम के उच्च दबाव और महत्वपूर्ण भागों में उपयोग किए जाने वाले पाइप, उपस्थिति निरीक्षण योग्य होने के बाद गैर-विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता होती है। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफ़िक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण (चुंबकीय सामग्रियों पर लागू) आदि शामिल हैं। इन परीक्षण विधियों के माध्यम से, यह जांचना संभव है कि वेल्डिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वेल्ड के अंदर दोष हैं या नहीं। .