1. वेल्डिंग से पहले अपर्याप्त तैयारी
असमान कटिंग सतह: पाइप की कटिंग सतह असमान है या पाइप के केंद्रीय अक्ष के लिए लंबवत नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग . के दौरान खराब संपर्क और असमान वेल्डिंग होता है
अनुचित सतह की सफाई: पाइप के अंत चेहरे या हीटिंग प्लेट की सतह पर तेल, धूल, आदि . जैसी अशुद्धियां हैं, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और ढीले कनेक्शन या रिसाव . का कारण बन सकती है।
पाइप का खराब प्रसंस्करण समाप्त होता है: पाइप का अंडाकार मानक से अधिक हो जाता है या वहाँ बर्स हैं, जिसके कारण वेल्डिंग अनुभाग अक्ष से बाहर हो सकता है या बहुत अधिक मिसलिग्न्मेंट .}
2. वेल्डिंग उपकरण और मापदंडों के साथ समस्याएं
अनुचित तापमान नियंत्रण: हीटिंग तापमान बहुत अधिक है या बहुत कम है . बहुत अधिक तापमान के कारण सामग्री को अत्यधिक पिघलाने या यहां तक कि जलने का कारण हो सकता है; बहुत कम तापमान अपूर्ण वेल्डिंग . का कारण हो सकता है
अपर्याप्त या बहुत लंबा हीटिंग समय: अपर्याप्त हीटिंग समय के परिणामस्वरूप ढीली वेल्डिंग होगी, जबकि बहुत लंबे समय तक हीटिंग समय पाइप . को नुकसान पहुंचा सकता है
वेल्डिंग उपकरण या अनुचित प्रीहीटिंग की विफलता: उपकरण तक पहुंचने से पहले वेल्डिंग सेट तापमान तक पहुंच सकता है कि खराब वेल्डिंग गुणवत्ता . हो सकती है
3. अनुचित वेल्डिंग ऑपरेशन
अत्यधिक मिसलिग्न्मेंट: अक्षीय विचलन बहुत बड़ा होता है जब पाइप बट-संयुक्त होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मिसलिग्न्मेंट पाइप की दीवार की मोटाई का 10% से अधिक होता है, कनेक्शन की ताकत को प्रभावित करता है .
असमान वेल्डिंग दबाव: असमान दबाव जोड़ों या कमजोर वेल्डिंग में दरारें पैदा कर सकता है .
अनुचित शीतलन प्रक्रिया: वेल्डिंग के बाद पर्याप्त शीतलन समय बनाए रखने में विफलता, या कृत्रिम त्वरित शीतलन (जैसे पानी), अपर्याप्त इंटरफ़ेस शक्ति . हो सकता है
4. पर्यावरणीय कारकों का प्रभाव
खराब मौसम का प्रभाव: ठंड के माहौल में या बरसात के दिनों में निर्माण करते समय, कोई सुरक्षात्मक उपाय नहीं किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नमी या वेल्डिंग इंटरफ़ेस के बहुत तेजी से कूलिंग .
रेत या मलबे द्वारा संदूषण: वेल्डिंग के दौरान इंटरफ़ेस की रक्षा नहीं की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रेत या मलबे वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करते हैं, वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं .
5. अपर्याप्त वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण
कोई उपस्थिति निरीक्षण नहीं: कर्लिंग की ज्यामिति की जाँच नहीं की जाती है या विनाशकारी परीक्षण वेल्डिंग के बाद नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संभावित गुणवत्ता की समस्याओं की खोज नहीं की जा रही है .
अप्रकाशित वेल्डिंग पैरामीटर: वेल्डिंग के दौरान तापमान, दबाव और समय जैसे पैरामीटर दर्ज नहीं किए जाते हैं, जिससे समस्या का कारण . का पता लगाना मुश्किल हो जाता है
समाधान और निवारक उपाय
प्रशिक्षण को मजबूत करें: ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना होगा और वेल्डिंग उपकरणों के उपयोग और संचालन विनिर्देशों से परिचित होना चाहिए .
सख्ती से उपकरण और सामग्री की जांच करें: जांचें कि क्या पाइप और फिटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले उपकरण सामान्य है .
वेल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन करें: परिवेश के तापमान और पाइप विशेषताओं के अनुसार वेल्डिंग तापमान, समय और दबाव समायोजित करें .
सुरक्षात्मक उपाय करें: वेल्डिंग इंटरफ़ेस को गीला होने से रोकने के लिए खराब मौसम में हवा और वर्षा सुरक्षा उपायों को लें .
गुणवत्ता निरीक्षण को मजबूत करें: वेल्डिंग गुणवत्ता . सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद उपस्थिति निरीक्षण और आवश्यक विनाशकारी निरीक्षण करें
