1. वेल्डिंग की तैयारी। हॉट-मेल्ट वेल्डिंग निर्माण के लिए तैयारी कार्य इस प्रकार है:
पाइप विनिर्देशों के अनुरूप पर्चियों को रैक में लोड करें;
यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त समर्थन तैयार करें कि वेल्डेड किया जाने वाला पाइप फ्रेम की केंद्र रेखा के समान ऊंचाई पर हो और आसानी से स्थानांतरित किया जा सके;
हीटिंग प्लेट का तापमान 200～230℃ पर सेट करें (यह डेटा हांग्जो वीपिन मशीनरी फैक्ट्री द्वारा आपूर्ति की गई वेल्डिंग मशीन पर आधारित है, और विशिष्ट तापमान निर्माता द्वारा प्रदान किए गए डेटा के अधीन है);
वेल्डिंग मशीन की शक्ति चालू करें, हीटिंग प्लेट, मिलिंग कटर और तेल पंप स्विच चालू करें और परीक्षण चलाएं।
2. वेल्डिंग। वेल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: पाइप की जाँच करें और पाइप के सिरे को साफ करें → पाइप को कस लें → पाइप के सिरे को मिलिंग कटर से मिलाएँ → पाइप के अंत की अव्यवस्था और अंतराल की जाँच करें → पाइप को गर्म करें और न्यूनतम समेटना ऊँचाई का निरीक्षण करें → पाइप को वेल्ड किया जाता है और निर्दिष्ट समय तक ठंडा किया जाता है → पाइप को बाहर निकालें। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को संचालित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड के विभिन्न मापदंडों का उल्लेख करना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो मौसम, परिवेश के तापमान आदि में परिवर्तन के अनुसार उचित समायोजन करना चाहिए:
जाँच करें कि क्या वेल्ड किए जाने वाले पाइप के विनिर्देश और दबाव स्तर सही हैं, और जाँच करें कि क्या सतह पर कोई धक्कों, धक्कों या खरोंच हैं। यदि निशान की गहराई पाइप की दीवार की मोटाई के 10% से अधिक है, तो इसे उपयोग करने से पहले आंशिक रूप से काटा जाना चाहिए;
दो पाइपों के सिरों पर मौजूद तेल या बाहरी पदार्थ को हटाने के लिए नरम कागज या शराब में डूबा हुआ कपड़ा इस्तेमाल करें;
पाइप को फ्रेम स्लिप में वेल्ड करने के लिए रखें ताकि दोनों सिरों की लंबाई बराबर हो (मिलिंग और हीटिंग को प्रभावित किए बिना जितना संभव हो उतना छोटा, इसे 20 ~ 30 मिमी रखा जाना चाहिए), और पाइप फ्रेम के बाहर का हिस्सा उपयोग किया जाता है समर्थन को पकड़ें ताकि पाइप की धुरी फ्रेम की केंद्र रेखा के समान ऊंचाई पर हो, और फिर इसे स्लिप के साथ जकड़ें;
मिलिंग कटर डालें, पहले मिलिंग कटर के पावर स्विच को चालू करें, और फिर पाइप के दोनों सिरों को बंद करें, और दोनों सिरों पर निरंतर चिप्स दिखाई देने तक उचित दबाव लागू करें (चिप की मोटाई 0.5-10 मिमी है, को समायोजित करके मिलिंग ब्लेड की ऊंचाई समायोज्य चिप मोटाई), दबाव को हटा दें, थोड़ी देर प्रतीक्षा करें, फिर चल फ्रेम को वापस ले लें, और मिलिंग कटर की बिजली आपूर्ति बंद कर दें;
मिलिंग कटर को बाहर निकालें, दो पाइप सिरों को बंद करें, और दोनों सिरों के संरेखण की जांच करें (पाइप के सिरों का गलत संरेखण दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसे पाइप की सीधीता को समायोजित करके सुधारा जा सकता है) लोचदार पर्ची; पाइप के दो सिरों के बीच का अंतर 0.3 मिमी (डी 225 मिमी से नीचे), 0.5 मिमी (डी 225 मिमी ~ 400 मिमी), 1 मिमी (डी 400 मिमी से ऊपर) से अधिक नहीं होना चाहिए, यदि आवश्यकताएं पूरी नहीं होती हैं, तो मिलिंग यहां तक की जानी चाहिए आवश्यकताओं की पूर्ति की जाती है।
हीटिंग प्लेट का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, इसे रैक में डालें और निर्दिष्ट दबाव लागू करें जब तक कि दोनों तरफ न्यूनतम कर्लिंग किनारे निर्दिष्ट ऊंचाई तक न पहुंच जाए, दबाव निर्दिष्ट मूल्य (पाइप के दोनों किनारों पर) तक कम हो जाता है। अंत बस हीटिंग प्लेट के साथ संपर्क रखें, समय समाप्त होने के बाद, जंगम फ्रेम को ढीला करें, जल्दी से हीटिंग प्लेट को बाहर निकालें, और फिर दो पाइप सिरों को बंद करें। स्विचिंग समय जितना संभव हो उतना छोटा है। निर्दिष्ट समय तक ठंडा होने के बाद , दबाव छोड़ें, पर्चियों को ढीला करें, और जुड़े हुए पाइप को बाहर निकालें।
