1. वेल्डिंग की तैयारी
वेल्डिंग की तैयारी मुख्य रूप से यह जांचने के लिए है कि गर्म पिघल वेल्डिंग मशीन की स्थिति परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। उदाहरण के लिए, जांचें कि मशीन के विभिन्न हिस्सों में फास्टनर गिरे हुए हैं या ढीले हैं; जांचें कि क्या पूरी मशीन का विद्युत सर्किट कनेक्शन सही और विश्वसनीय है; जांचें कि हाइड्रोलिक टैंक में हाइड्रोलिक तेल पर्याप्त है या नहीं; पुष्टि करें कि बिजली आपूर्ति मशीन की इनपुट आवश्यकताओं से मेल खाती है; क्या हीटिंग प्लेट आवश्यकताओं को पूरा करती है (क्या कोटिंग क्षतिग्रस्त है); मिलिंग कटर और तेल पंप स्विच आदि का परीक्षण संचालन।
फिर फ्रेम में समान पाइप विनिर्देशों के साथ स्लिप्स स्थापित करें; हीटिंग प्लेट तापमान को वेल्डिंग तापमान पर सेट करें (पॉलीथीन पाइप मशीन चैनल का वेल्डिंग तापमान 200 ~ 230 डिग्री है)। गर्म करने से पहले, हीटिंग प्लेट की सतह को पोंछने के लिए अल्कोहल में भिगोए मुलायम कागज या कपड़े का उपयोग करें, लेकिन सावधान रहें कि पीटीएफई एंटी-स्टिक परत को खरोंच न करें।
2. वेल्डिंग
वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड के मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग की जानी चाहिए। यदि आवश्यक हो तो मौसम, परिवेश के तापमान आदि में परिवर्तन के अनुसार उचित समायोजन किया जाना चाहिए। मुख्य चरण इस प्रकार हैं।
(1) पाइप के दोनों सिरों से गंदगी हटाने के लिए एक साफ कपड़े का उपयोग करें। पाइप को फ्रेम स्लिप में रखें ताकि दोनों सिरों से निकलने वाली लंबाई बराबर हो (यह मिलिंग और हीटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, आमतौर पर 25 ~ 30 मिमी)। यदि आवश्यक हो, तो पाइप फ्रेम के अलावा अन्य हिस्सों को पकड़ने के लिए समर्थन का उपयोग करें ताकि पाइप की धुरी और फ्रेम की केंद्र रेखा समान ऊंचाई पर हो, और फिर उन्हें स्लिप के साथ कस लें।
(2) मिलिंग कटर डालें, पहले मिलिंग कटर का पावर स्विच चालू करें, फिर धीरे-धीरे दोनों पाइपों के वेल्डिंग सिरों को बंद करें, और उचित दबाव डालें जब तक कि दोनों सिरों पर लगातार चिप्स दिखाई न दें, दबाव हटा दें, एक पल रुकें , और फिर चल फ्रेम से बाहर निकलें। , मिलिंग कटर की बिजली बंद कर दें। चिप की मोटाई 0.5~1.0मिमी होनी चाहिए। चिप की मोटाई को मिलिंग ब्लेड की ऊंचाई को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।
(3) मिलिंग कटर को बाहर निकालें, दोनों पाइप सिरों को बंद करें, और दोनों सिरों के संरेखण की जांच करें। पाइप के दोनों सिरों पर गलत संरेखण की मात्रा पाइप की दीवार की मोटाई के 10% या 1 मिमी, जो भी अधिक हो, से अधिक नहीं होनी चाहिए। पाइप की सीधीता और इलास्टिक स्लिप को समायोजित करके इसे कुछ हद तक ठीक किया जा सकता है; बंद करते समय पाइप के दोनों सिरों के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है, और अंतर अधिकतम चौड़ाई से अधिक नहीं हो सकता: 0.3 मिमी (डीएन)<225mm), 0.5mm (225mm400mm). If you are not satisfied with the above requirements, you should mill again until you meet the above requirements.
(4) ड्रैग फोर्स (चलती स्थिरता का घर्षण प्रतिरोध) को मापें। वास्तविक परिचालन दबाव प्राप्त करने के लिए इस दबाव को प्रक्रिया पैरामीटर दबाव पर लगाया जाना चाहिए। और जांचें कि हीटिंग प्लेट का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचता है या नहीं।
(5) हीटिंग प्लेट का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, इसे रैक में रखें और नियमित दबाव लागू करें जब तक कि दोनों तरफ न्यूनतम कर्लिंग किनारा निर्दिष्ट चौड़ाई तक न पहुंच जाए और दबाव निर्दिष्ट मूल्य तक कम न हो जाए (सिर्फ संपर्क बनाए रखने के लिए) पाइप की अंतिम सतह और हीटिंग प्लेट के बीच), गर्मी को अवशोषित करने के लिए।
(6) समय समाप्त होने के बाद, चल फ्रेम को हटा दें, जल्दी से हीटिंग प्लेट को बाहर निकालें, और फिर दोनों पाइप सिरों को बंद कर दें। स्विचिंग का समय यथासंभव कम होना चाहिए और निर्दिष्ट मान से अधिक नहीं होना चाहिए। निर्दिष्ट समय तक ठंडा होने के बाद, दबाव छोड़ें, स्लिप्स को ढीला करें और जुड़े हुए पाइपों को बाहर निकालें।
इस वेल्डिंग मशीन की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
①विभिन्न सामग्रियों, व्यास और एसडीआर के पाइपों के लिए इष्टतम वेल्डिंग पैरामीटर पहले से निर्धारित किए गए हैं;
② वेल्डिंग समय, तापमान और दबाव का पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण;
③ ड्रैग दबाव का सक्रिय पता लगाना और मुआवजा देना;
तापमान हानि को कम करने के लिए हीटिंग प्लेट स्वचालित रूप से पॉप अप हो जाती है;
⑤ वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक ऑपरेशन चरण के लिए पूर्ण-प्रक्रिया सक्रिय निगरानी और संकेत;
⑥रैपिड क्लैम्पिंग सिस्टम परिचालन दक्षता में 30% सुधार करता है;
वेल्डिंग मशीन और ऑपरेटर के ऑन-साइट प्रदर्शन की समीक्षा करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के गतिशील डेटा को डेटा ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से गुणवत्ता निरीक्षक के पीसी पर मुद्रित या डाउनलोड किया जा सकता है;
⑧डेटाबेस 600 इंटरफेस तक के प्रासंगिक वेल्डिंग मापदंडों को संग्रहीत कर सकता है।
