1. वेल्डिंग की तैयारी
वेल्डिंग की तैयारी मुख्य रूप से यह जांचने के लिए है कि गर्म - पिघल वेल्डिंग मशीन की स्थिति ऑपरेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। उदाहरण के लिए, जांचें कि मशीन के विभिन्न भागों में फास्टनरों को गिराया गया है या ढीला है; जांचें कि क्या पूरी मशीन का विद्युत सर्किट कनेक्शन सही और विश्वसनीय है; जांचें कि क्या हाइड्रोलिक टैंक में हाइड्रोलिक तेल पर्याप्त है; पुष्टि करें कि बिजली की आपूर्ति मशीन की इनपुट आवश्यकताओं से मेल खाती है; क्या हीटिंग प्लेट आवश्यकताओं को पूरा करती है (चाहे कोटिंग क्षतिग्रस्त हो); मिलिंग कटर और ऑयल पंप स्विच आदि का टेस्ट रन।
फिर समान पाइप विनिर्देशों के साथ पर्चियों को रैक में रखें; हीटिंग प्लेट के तापमान को वेल्डिंग तापमान पर सेट करें (पॉलीथीन पाइप मशीन का वेल्डिंग तापमान 200 ~ 230 डिग्री है), हीटिंग से पहले, हीटिंग प्लेट की सतह को साफ़ करने के लिए अल्कोहल में डूबा हुआ नरम कागज या कपड़े का उपयोग करें, लेकिन सावधान रहें PTFE रिलीज परत को खरोंचें।
2. वेल्डिंग
वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड के मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग की जानी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो इसे मौसम, परिवेश के तापमान आदि में परिवर्तन के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। मुख्य चरण इस प्रकार हैं।
(1) दोनों पाइपों के सिरों पर जमी गंदगी को हटाने के लिए एक साफ कपड़े का प्रयोग करें। पाइप को रैक स्लिप में रखें, ताकि दोनों सिरों की लंबाई समान हो (मिलिंग और हीटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति में यह यथासंभव छोटा होना चाहिए, आमतौर पर 25 ~ 30 मिमी)। यदि आवश्यक हो, तो पाइप रैक के अलावा अन्य हिस्सों को समर्थन के साथ रखा जाना चाहिए, ताकि पाइप की धुरी रैक की केंद्र रेखा के समान ऊंचाई पर हो, और फिर पर्ची के साथ बांधा जाए।
(2) मिलिंग कटर डालें, पहले मिलिंग कटर के पावर स्विच को चालू करें, फिर दोनों पाइपों के वेल्डिंग सिरों को धीरे-धीरे बंद करें, और दोनों सिरों पर निरंतर चिप्स दिखाई देने तक उचित दबाव लागू करें, दबाव हटा दें, थोड़ी देर प्रतीक्षा करें , और फिर चल फ्रेम से बाहर निकलें, मिलिंग कटर की शक्ति बंद करें। चिप की मोटाई 0.5~1.0मिमी होनी चाहिए, और मिलिंग ब्लेड की ऊंचाई को समायोजित करके चिप की मोटाई को समायोजित किया जा सकता है।
(3) मिलिंग कटर को बाहर निकालें, दो पाइप सिरों को बंद करें, और दोनों सिरों के संरेखण की जांच करें। पाइप के दोनों सिरों का विस्थापन 10% . से अधिक नहीं होना चाहिए पाइप की दीवार की मोटाई या 1 मिमी का बड़ा मूल्य। पाइप की सीधी और पर्ची की जकड़न को समायोजित करने के बाद, इसे कुछ हद तक ठीक किया जा सकता है; बंद होने पर पाइप के दोनों सिरों के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है। अधिकतम चौड़ाई अधिक नहीं हो सकती: 0.3mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm)।="" यदि="" उपरोक्त="" आवश्यकताएं="" पूरी="" नहीं="" होती="" हैं,="" तो="" मिलिंग="" को="" तब="" तक="" दोहराया="" जाना="" चाहिए="" जब="" तक="" कि="" उपरोक्त="" आवश्यकताएं="" पूरी="" न="" हो="">
(4) ड्रैग फोर्स (चलती स्थिरता के घर्षण प्रतिरोध) को मापें, और इस दबाव को वास्तविक ऑपरेटिंग दबाव प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया पैरामीटर दबाव पर आरोपित किया जाना चाहिए। और जांचें कि क्या हीटिंग प्लेट का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचता है।
(5) हीटिंग प्लेट का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, इसे रैक में रखें और एक नियमित दबाव लागू करें जब तक कि दोनों तरफ न्यूनतम कर्लिंग किनारे नियमित चौड़ाई तक न पहुंच जाए और दबाव नियमित मूल्य तक कम हो जाए (रखने के लिए) पाइप अंत चेहरा और हीटिंग प्लेट सिर्फ संपर्क में), गर्मी को अवशोषित करने के लिए।
(6) समय आने के बाद, चल फ्रेम को हटा दें, जल्दी से हीटिंग प्लेट को बाहर निकालें, और फिर दो ट्यूब के सिरों को बंद कर दें। स्विचिंग समय जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए और निर्दिष्ट मान से अधिक नहीं हो सकता है। निर्दिष्ट समय तक ठंडा होने के बाद, दबाव छोड़ें, पर्चियों को ढीला करें और जुड़े हुए पाइपों को बाहर निकालें।
