स्वचालित ट्यूब वेल्डिंग मशीनों में अपर्याप्त वेल्ड शक्ति की समस्या का समाधान कैसे करें?

1. वेल्डिंग पैरामीटर समायोजन
1. करंट और वोल्टेज
निरीक्षण और अंशांकन: सबसे पहले, यह जांचने के लिए वेल्डिंग पैरामीटर मॉनिटरिंग उपकरण (यदि उपलब्ध हो) या मल्टीमीटर का उपयोग करें कि वास्तविक आउटपुट वेल्डिंग करंट और वोल्टेज निर्धारित मूल्य के अनुरूप हैं या नहीं। यदि यह पाया जाता है कि वास्तविक मूल्य निर्धारित मूल्य से बहुत अधिक विचलन करता है, तो यह वेल्डिंग बिजली आपूर्ति के साथ एक समस्या हो सकती है, और वेल्डिंग बिजली आपूर्ति को कैलिब्रेट या मरम्मत करने की आवश्यकता है।
उचित समायोजन: अपर्याप्त वेल्ड शक्ति के मामले में, वेल्डिंग करंट और वोल्टेज (सामग्री द्वारा अनुमत सीमा के भीतर) को उचित रूप से बढ़ाएं। करंट बढ़ाने से वेल्डिंग हीट इनपुट बढ़ सकता है, वेल्ड धातु और मूल सामग्री बेहतर फ्यूज हो सकती है, वेल्ड प्रवेश बढ़ सकता है, और इस प्रकार ताकत में सुधार हो सकता है। हालाँकि, अत्यधिक करंट और वोल्टेज के कारण वेल्ड जलने और अत्यधिक छींटे जैसी समस्याओं से बचने के लिए सावधान रहें। इष्टतम वर्तमान और वोल्टेज पैरामीटर परीक्षण वेल्डिंग द्वारा निर्धारित किए जा सकते हैं, और प्रत्येक समायोजन का आयाम बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। उदाहरण के लिए, परीक्षण के लिए हर बार करंट को 5-10A तक बढ़ाया जा सकता है।
2. वेल्डिंग गति
गति का पता लगाना: वेल्डिंग प्रक्रिया को देखकर या गति माप उपकरण का उपयोग करके वास्तविक वेल्डिंग गति निर्धारित करें। यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो वेल्ड धातु समय पर पूरी तरह से नहीं भर पाएगी, प्रवेश उथला हो जाएगा, और वेल्ड की ताकत कम हो जाएगी।
गति समायोजन: वेल्डिंग की गति को उचित रूप से कम करें ताकि वेल्ड धातु के पास वेल्ड की पैठ और भरने की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए मूल सामग्री के साथ फ्यूज करने के लिए पर्याप्त समय हो। वेल्डिंग गति को समायोजित करते समय, बहुत धीमी गति के कारण वेल्ड के अधिक गर्म होने और अत्यधिक विरूपण जैसी समस्याओं से बचने के लिए उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग गुणवत्ता पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। सामान्यतया, वेल्डिंग गति में कमी की सीमा को वेल्ड की वास्तविक स्थिति और वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जैसे परीक्षण वेल्डिंग के लिए मूल मिलीमीटर प्रति मिनट से 10% - 20% कम करना।
3. वायर फीडिंग गति (उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के लिए)
वायर फीडिंग निरीक्षण: जांचें कि वायर फीडिंग सिस्टम ठीक से काम कर रहा है या नहीं, जिसमें वायर फीडिंग मोटर, वायर फीडिंग व्हील, वायर फीडिंग ट्यूब और कंडक्टिव नोजल जैसे घटक शामिल हैं। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग तार को सुचारू रूप से और स्थिर रूप से फीड किया जा सकता है, और वायर फीडिंग की गति एक समान है। इसे वेल्डिंग तार की फीडिंग को देखकर या पेशेवर वायर फीडिंग स्पीड डिटेक्शन उपकरण का उपयोग करके जांचा जा सकता है।
गति अनुकूलन: यदि वेल्ड की अपर्याप्त ताकत अपर्याप्त भराव धातु के कारण होती है, तो तार फीडिंग गति को उचित रूप से बढ़ाएं। वायर फीडिंग गति बढ़ाने से वेल्ड के लिए अधिक भराव धातु प्रदान की जा सकती है, वेल्ड को फुलर बनाया जा सकता है, और वेल्ड की ताकत में सुधार करने में मदद मिल सकती है। लेकिन साथ ही, संलयन और छिद्रों की कमी जैसे दोषों से बचने के लिए वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति के साथ तार फीडिंग गति के मिलान पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
2. वेल्डमेंट की तैयारी
1. सतह की सफाई
सफाई रेंज: वेल्डेड भागों में तेल, जंग, स्केल, नमी और अन्य अशुद्धियों को अच्छी तरह से साफ करें। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ये अशुद्धियाँ वेल्ड में प्रवेश करेंगी, जिससे स्लैग समावेशन और छिद्र जैसे दोष बनेंगे, जिससे वेल्ड की ताकत कम हो जाएगी।
सफाई विधि: तेल के दागों को पोंछने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे एसीटोन, अल्कोहल, आदि) का उपयोग किया जा सकता है; जंग और स्केल के लिए, यांत्रिक पीसने (जैसे सैंडपेपर, पीसने वाला पहिया, आदि), रासायनिक अचार या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग उपचार के लिए किया जा सकता है। वेल्डिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि वेल्ड और मूल सामग्री का अच्छा संलयन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डमेंट की सतह धात्विक चमक दिखाती है।
2. नाली डिजाइन और प्रसंस्करण
ग्रूव फॉर्म चयन: पाइप की मोटाई, सामग्री और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त ग्रूव फॉर्म का चयन करें, जैसे वी-टाइप, यू-टाइप, डबल वी-टाइप इत्यादि। उपयुक्त ग्रूव फॉर्म संलयन क्षेत्र को बढ़ा सकता है वेल्ड और वेल्ड की ताकत में सुधार। उदाहरण के लिए, मोटे पाइपों के लिए, यू-आकार का खांचा वी-आकार के खांचे की तुलना में बड़ा संलयन क्षेत्र और बेहतर वेल्ड रूट गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है।
नाली आकार नियंत्रण: नाली कोण, कुंद किनारे आकार और रूट गैप जैसे मापदंडों को सटीक रूप से संसाधित करें। बहुत छोटे ग्रूव कोण के परिणामस्वरूप खराब वेल्ड फ़्यूज़न होगा, और बहुत बड़े रूट गैप के कारण अत्यधिक वेल्ड भराव धातु हो सकती है, जिससे वेल्डिंग दोष होने का खतरा होता है। खांचे को संसाधित करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए जांचना और मापना आवश्यक है कि खांचे का आकार वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
तृतीय. वेल्डिंग सामग्री का निरीक्षण
1. वेल्डिंग तार की गुणवत्ता
गुणवत्ता सत्यापन: जांचें कि क्या वेल्डिंग तार की सामग्री वेल्डमेंट से मेल खाती है, जिसमें वेल्डिंग तार की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण शामिल हैं। आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले वेल्डिंग तार का उपयोग करने से वेल्ड की ताकत बढ़ेगी जो मानकों को पूरा नहीं करती है। साथ ही, वेल्डिंग तार की सतह की गुणवत्ता की जांच करें, जो तेल के दाग, जंग, ऑक्सीकरण आदि जैसे दोषों से मुक्त होना चाहिए और वेल्डिंग तार का व्यास निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
वेल्डिंग तार प्रतिस्थापन: यदि वेल्डिंग तार की गुणवत्ता में समस्याएं पाई जाती हैं, जैसे असंगत सामग्री और स्पष्ट दोष, तो योग्य वेल्डिंग तार को समय पर बदला जाना चाहिए। वेल्डिंग तार को बदलने के बाद, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को फिर से समायोजित करना आवश्यक हो सकता है।
2. परिरक्षण गैस (यदि यह गैस परिरक्षित वेल्डिंग है)
गैस की शुद्धता की जांच: परिरक्षण गैस की शुद्धता की जांच के लिए गैस विश्लेषक और अन्य उपकरणों का उपयोग करें। यदि परिरक्षण गैस की शुद्धता अपर्याप्त है, जैसे कि बहुत अधिक ऑक्सीजन, जल वाष्प और अन्य अशुद्धियाँ हैं, तो इससे वेल्ड धातु ऑक्सीकरण हो जाएगी, छिद्र जैसे दोष उत्पन्न होंगे और वेल्ड की ताकत कम हो जाएगी।
गैस प्रवाह समायोजन: सुनिश्चित करें कि परिरक्षण गैस प्रवाह उचित है। यदि प्रवाह बहुत छोटा है, तो यह पिघले हुए पूल की प्रभावी ढंग से रक्षा नहीं कर सकता है, और वेल्ड हवा के घुसपैठ के प्रति संवेदनशील होगा और छिद्र पैदा करेगा; यदि प्रवाह बहुत बड़ा है, तो इससे अशांति हो सकती है, और हवा पिघले हुए पूल में खींची जाएगी, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता भी प्रभावित होगी। वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं और वास्तविक वेल्डिंग स्थिति के अनुसार, परिरक्षण गैस प्रवाह को समायोजित करें। आम तौर पर, इसे 10-20एल/मिनट की सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है, और परीक्षण वेल्डिंग द्वारा इष्टतम प्रवाह निर्धारित किया जा सकता है।
चतुर्थ. उपकरण निरीक्षण एवं रखरखाव
1. वेल्डिंग हेड और प्रवाहकीय नोजल
वेल्डिंग हेड की सटीकता की जाँच करें: वेल्डिंग हेड की रोटेशन सटीकता और अक्षीय गति सटीकता की जाँच करें। यदि वेल्डिंग हेड मूवमेंट सटीक नहीं है, तो यह खराब वेल्ड गठन का कारण बनेगा और वेल्ड की ताकत को प्रभावित करेगा। वेल्डिंग हेड के यांत्रिक भागों की जांच और रखरखाव करें, जैसे गाइड रेल और घूमने वाले हिस्सों की सफाई और चिकनाई करना, ढीले स्क्रू को कसना आदि।
प्रवाहकीय नोजल को बदलें: प्रवाहकीय नोजल एक प्रमुख घटक है जो वेल्डिंग करंट के संचरण को प्रभावित करता है। यदि प्रवाहकीय नोजल गंभीर रूप से खराब हो गया है, तो यह प्रतिरोध बढ़ा देगा, अस्थिर वेल्डिंग करंट का कारण बनेगा और वेल्ड फ़्यूज़न की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। प्रवाहकीय नोजल की टूट-फूट की नियमित रूप से जाँच करें। जब प्रवाहकीय नोजल का आंतरिक व्यास एक निश्चित सीमा से अधिक घिस जाता है (जैसे कि मूल आंतरिक व्यास का 1.2-1.5 गुना) या अवरुद्ध हो जाता है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
2. उपकरण का समग्र प्रदर्शन रखरखाव
विद्युत प्रणाली निरीक्षण: वेल्डिंग बिजली आपूर्ति, नियंत्रक, सेंसर और अन्य घटकों सहित स्वचालित ट्यूब वेल्डिंग मशीन की विद्युत प्रणाली का व्यापक निरीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा और नियंत्रण संकेत प्रदान कर सकती है, जाँच करें कि क्या विद्युत घटक क्षतिग्रस्त हैं, अधिक गर्म हैं, खराब संपर्क आदि हैं। विद्युत संबंधी समस्याओं के लिए, समय पर घटकों की मरम्मत करें या बदलें।
मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम रखरखाव: उपकरण के मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम, जैसे मोटर, रेड्यूसर, स्क्रू, चेन और अन्य घटकों की जांच करें। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग हेड की गति के लिए विश्वसनीय शक्ति और सटीकता प्रदान करने के लिए यांत्रिक घटक सुचारू रूप से और सटीक रूप से काम कर सकते हैं। संभावित दोषों को समय पर समाप्त करने के लिए मैकेनिकल ट्रांसमिशन घटकों को नियमित रूप से चिकनाई, कसना और निरीक्षण करना।