I. वर्तमान सीमा से अधिक होने से बचने के लिए वैज्ञानिक रूप से वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें।
पाइप विनिर्देशों के अनुसार पैरामीटर सेट करें: पीई पाइप व्यास, दीवार की मोटाई और इलेक्ट्रोफ्यूजन फिटिंग के लिए अनुशंसित वर्तमान, वोल्टेज और समय का सख्ती से पालन करें, "एक {{0} आकार {{1} सभी के लिए फिट" दृष्टिकोण से बचें।
कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए गतिशील रूप से समायोजित करें: कम तापमान या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, हीटिंग समय को उचित रूप से बढ़ाएं लेकिन प्रतिरोध परिवर्तनों के कारण वास्तविक शक्ति को सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए करंट में अंधाधुंध वृद्धि न करें।
द्वितीय. स्थिर विद्युत आपूर्ति व्यवस्था सुनिश्चित करें।
पर्याप्त क्रॉस सेक्शन वाले पावर केबल का उपयोग करें: लाइन वोल्टेज ड्रॉप को कम करने और वोल्टेज हानि की भरपाई के लिए वेल्डिंग मशीन को करंट बढ़ने से रोकने के लिए 4 मिमी² से अधिक या उसके बराबर कॉपर कोर केबल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
स्वतंत्र बिजली आपूर्ति सर्किट: इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को एक ही सर्किट को वेल्डिंग मशीन और एयर कंप्रेसर जैसे उच्च बिजली उपकरणों के साथ साझा करने से बचने के लिए एक समर्पित सॉकेट का उपयोग करना चाहिए, जिससे कुल लोड अधिभार को रोका जा सके।
जनरेटर पावर का उपयोग करते समय पावर मार्जिन पर ध्यान दें: यदि साइट पर जनरेटर का उपयोग किया जाता है, तो इसकी रेटेड पावर वेल्डिंग मशीन की पावर से कम से कम 1.5 गुना होनी चाहिए, और स्थिर आउटपुट वोल्टेज सुनिश्चित करना चाहिए।
तृतीय. गर्मी संचय को रोकने के लिए निरंतर संचालन समय को नियंत्रित करें
कर्तव्य चक्र का पालन करें: अधिकांश इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग मशीनें आंतरायिक संचालन (उदाहरण के लिए, 60% कर्तव्य चक्र) के लिए डिज़ाइन की गई हैं। लगातार कई सेट वेल्डिंग करने के बाद, मशीन को बंद कर देना चाहिए और कॉइल को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए 10-15 मिनट तक ठंडा होने देना चाहिए।
उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक संचालन से बचें: गर्मी या बंद स्थानों में संचालन करते समय, ठंडा करने में सहायता के लिए एक पंखा लगाया जा सकता है, या तापमान वृद्धि की दर को कम करने के लिए बैचों में वेल्डिंग किया जा सकता है।
चतुर्थ. प्रमुख घटकों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव
टर्मिनलों और केबलों का निरीक्षण करें: सुनिश्चित करें कि आउटपुट कॉपर कैप सुरक्षित रूप से बंधे हुए हैं और ऑक्सीकरण से मुक्त हैं, संपर्क प्रतिरोध 0.01Ω से कम या उसके बराबर है ताकि स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण खराब संपर्क को रोका जा सके।
आंतरिक धूल साफ करें: अच्छी गर्मी अपव्यय बनाए रखने के लिए, मशीन के अंदर जमा धूल को नियमित रूप से सूखी संपीड़ित हवा से उड़ाएं, विशेष रूप से कूलिंग फैन और रेक्टिफायर मॉड्यूल के आसपास।
इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करें: किसी नई मशीन को उपयोग में लाने के बाद या लंबे समय तक भंडारण के बाद, इनपुट और आवरण के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए एक मेगाहोमीटर का उपयोग करें। लीकेज करंट को असामान्य करंट उत्पन्न करने से रोकने के लिए इसे 1MΩ से अधिक या इसके बराबर होना चाहिए।
V. सुरक्षात्मक उपकरण की प्रभावशीलता पर भरोसा और सत्यापन
ओवरकरंट, ओवरवॉल्टेज और शॉर्ट सर्किट प्रोटेक्शन को सक्रिय करें: आधुनिक इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग मशीनों में असामान्य करंट के मामले में स्वचालित आउटपुट कटऑफ सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा सर्किट बनाए गए हैं।
एक सेकेंडरी वोल्टेज स्टेप {{0}डाउन प्रोटेक्टर स्थापित करें: वैकल्पिक समर्पित सुरक्षा उपकरण बिना लोड की स्थिति में वोल्टेज को 15-20V तक कम कर सकते हैं, ऊर्जा की बचत कर सकते हैं, कॉइल हीट लोड को कम कर सकते हैं और उपकरण का जीवन बढ़ा सकते हैं।
