I. स्रोत से अच्छा ताप अपव्यय और नियंत्रण तापमान सुनिश्चित करें
1. अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखें: इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को हवादार, सूखे और अबाधित क्षेत्र में रखा जाना चाहिए, जिसमें सुचारू वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए इसके चारों ओर कम से कम 30 सेमी जगह हो।
2. शीतलन प्रणाली को नियमित रूप से साफ करें: गर्मी अपव्यय दक्षता को प्रभावित करने वाली रुकावटों को रोकने के लिए शीतलन पंखे, वेंट और पावर मॉड्यूल से धूल साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
3. पंखे के संचालन की जांच करें: प्रत्येक स्टार्टअप से पहले, पुष्टि करें कि कूलिंग पंखा सामान्य रूप से चल रहा है। यदि असामान्य गति या शटडाउन पाया जाए तो उसे तुरंत बदल दें।
द्वितीय. गर्मी संचय से बचने के लिए कार्य शेड्यूल को उचित रूप से व्यवस्थित करें
1. कर्तव्य चक्र का पालन करें: अधिकांश इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग मशीनें आंतरायिक संचालन (उदाहरण के लिए, 60% कर्तव्य चक्र) के लिए डिज़ाइन की गई हैं। प्रत्येक 3-5 लगातार वेल्डिंग सत्रों के बाद आंतरिक घटकों को गर्मी खत्म करने की अनुमति देने के लिए मशीन को 10-15 मिनट के लिए रोकने की सिफारिश की जाती है।
2. उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक संचालन से बचें: गर्मियों में या बंद स्थानों में काम करते समय, सहायक शीतलन के लिए बाहरी पंखे का उपयोग करें, या तापमान वृद्धि की दर को कम करने के लिए बैचों में वेल्ड करें। तृतीय. अतिरिक्त ताप उत्पादन को कम करने के लिए बिजली आपूर्ति और कनेक्शन को अनुकूलित करें
1. उपयुक्त क्रॉस-सेक्शंस वाले पावर कॉर्ड का उपयोग करें
वोल्टेज ड्रॉप को कम करने और वेल्डिंग मशीन में उच्च करंट खींचने के लिए अपर्याप्त वोल्टेज के कारण होने वाली ओवरहीटिंग को रोकने के लिए 4 मिमी² से अधिक या उसके बराबर क्रॉस सेक्शन वाले कॉपर कोर केबल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
2. सुरक्षित और ऑक्सीकरण सुनिश्चित करें {{1}नि:शुल्क वायरिंग
आउटपुट टर्मिनल और कॉपर कैप संपर्क सतहें सुरक्षित और जंग से मुक्त होनी चाहिए, स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए संपर्क प्रतिरोध 0.01Ω से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
3. स्थिर विद्युत आपूर्ति का मिलान करें
यदि जनरेटर का उपयोग कर रहे हैं, तो स्थिर आउटपुट वोल्टेज सुनिश्चित करने और उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली ओवरहीटिंग को रोकने के लिए इसकी रेटेड शक्ति वेल्डिंग मशीन की शक्ति से कम से कम 1.5 गुना होनी चाहिए।
चतुर्थ. दैनिक रखरखाव और स्थिति निगरानी को मजबूत करें
1. आंतरिक घटकों का नियमित निरीक्षण करें
मलिनकिरण, उभार, या जलने के निशान के लिए रेक्टिफायर मॉड्यूल, कैपेसिटर आदि का निरीक्षण करें और पुराने घटकों को तुरंत बदलें।
2. ऑपरेटिंग तापमान की निगरानी करें
ट्रांसफार्मर आवरण (75 डिग्री से कम या उसके बराबर) और हीट सिंक (85 डिग्री से कम या उसके बराबर) जैसे प्रमुख घटकों की नियमित रूप से जांच करने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाए तो मशीन को तुरंत बंद कर दें।
3. उच्च प्रदर्शन वाले कूलिंग घटकों से बदलें। सामान्य कूलिंग पंखे को बूस्टर फ़ंक्शन वाले पंखे में अपग्रेड करें, जिससे वायु प्रवाह कई गुना बढ़ जाता है और गर्मी अपव्यय में काफी सुधार होता है।
V. सुरक्षा तंत्र की प्रभावशीलता पर भरोसा करें और सत्यापित करें।
1. ज़्यादा गरम सुरक्षा फ़ंक्शन सक्षम करें। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग मशीन की "ओएच" (ओवर हीट) सुरक्षा अक्षम नहीं है और तापमान सीमा से अधिक होने पर स्वचालित रूप से बंद हो सकता है और अलार्म बज सकता है।
2. नियमित रूप से सुरक्षा प्रतिक्रिया का परीक्षण करें। निरंतर संचालन का अनुकरण करके और यह देखकर इसकी विश्वसनीयता सत्यापित करें कि ओवरहीट सुरक्षा चालू हो गई है या नहीं।
