I. वेल्डिंग गुणवत्ता दोषों की रोकथाम (स्रोत से शुरू)
1. सरंध्रता को रोकना: गैस की शुद्धता को सख्ती से नियंत्रित करें
99.99% से अधिक या उसके बराबर शुद्धता वाली आर्गन गैस का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि गैस सिलेंडर नमी और अशुद्धियों से मुक्त है।
वेल्डिंग से पहले, तेल, जंग और पेंट हटाने के लिए पाइप के उद्घाटन और दोनों तरफ 20 मिमी के भीतर के क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करें। पोंछने के लिए निर्जल अल्कोहल का उपयोग किया जा सकता है।
परिवेश की आर्द्रता को नियंत्रित करें और तेज़ हवाओं या बारिश में बाहरी काम करने से बचें। यदि आवश्यक हो तो विंडप्रूफ कवर स्थापित करें।
2. अपूर्ण संलयन/प्रवेश से बचें: प्रक्रिया मापदंडों का सटीक मिलान करें
उदाहरण के लिए, दीवार की मोटाई के अनुसार उचित करंट और वोल्टेज सेट करें:
दीवार की मोटाई 3~6मिमी: करंट 120~180A, वोल्टेज 16~20V
दीवार की मोटाई 8~10मिमी: करंट 200~250A, वोल्टेज 22~26V
डिज़ाइन मानक V-ग्रूव (कोण 30 डिग्री ~45 डिग्री), कुंद किनारे को 0.5~1.5 मिमी और असेंबली गैप को 2~4 मिमी पर नियंत्रित करें।
3. अंडरकट और क्रेटर दरारें कम करें: वेल्डिंग टॉर्च मूवमेंट और आर्क टर्मिनेशन लॉजिक को अनुकूलित करें
वेल्डिंग टॉर्च के झुकाव के कोण को 10 डिग्री ~ 15 डिग्री बनाए रखें, एक समान गति से चलें, और लंबे समय तक रुकने या कोनों से अत्यधिक तेजी से गुजरने से बचें।
उपकरण के "आर्क टर्मिनेशन और क्रेटर फिलिंग" फ़ंक्शन को सक्रिय करें, या पिघले हुए पूल के तेजी से ठंडा होने और सिकुड़न को रोकने के लिए बैक वेल्डिंग फिनिशिंग विधि का उपयोग करें।
4. वेल्ड को काला होने से रोकें: गैस सुरक्षा की अखंडता सुनिश्चित करें
टंगस्टन सुई के ऑक्सीकरण और मलिनकिरण की जाँच करें; इसे तुरंत बदलें. सुनिश्चित करें कि आर्गन प्रवाह दर 10-15 एल/मिनट पर स्थिर है।
जब ट्यूब के अंदर बैक प्रोटेक्शन की आवश्यकता हो, तो इसे उच्च तापमान वाले टेप या प्लग से सील कर दें, शुद्ध आर्गन सुरक्षा के लिए एक एग्जॉस्ट पोर्ट छोड़ दें।
द्वितीय. यांत्रिक प्रणाली विफलताओं की रोकथाम (दैनिक रखरखाव पर ध्यान दें)
1. वेल्डिंग टॉर्च विचलन को रोकें: पोजिशनिंग सिस्टम को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें
गाइड रेल की सीधीता और स्लाइडर के बीच की निकासी की साप्ताहिक जाँच करें; वेल्डिंग टॉर्च सेंटरलाइन को कैलिब्रेट करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य है और स्टेप लॉस के कारण ट्रैक विचलन को रोकें, सर्वो मोटर एनकोडर फीडबैक की मासिक जांच करें।
2. खराब वायर फीडिंग से बचें: वायर फीडिंग तंत्र के रखरखाव को मानकीकृत करें
आंतरिक केबल को क्षति से बचाने के लिए वायर फीडिंग नली का झुकने का त्रिज्या 150 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।
वायर फीडिंग व्हील ग्रूव को नियमित रूप से साफ करें; सुचारू और अबाधित वायर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए घिसे-पिटे संपर्क नोजल और प्रेशर रोलर्स को बदलें।
तृतीय. विद्युत और नियंत्रण प्रणाली दोषों की रोकथाम (सुरक्षा निचली रेखा को मजबूत करना)
1. "नो हाई वोल्टेज" दोषों को रोकना: इन्सुलेशन और कनेक्शन बिंदुओं का निरीक्षण करना
प्रत्येक स्टार्टअप से पहले, कार्बोनाइजेशन या आर्किंग के संकेतों का निरीक्षण करते हुए, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन के आउटपुट ट्रांसफार्मर के द्वितीयक पक्ष की इन्सुलेशन स्थिति की जांच करें।
प्राथमिक और द्वितीयक कॉइल के बीच संभावित डिस्चार्ज जोखिमों की जांच पर ध्यान केंद्रित करते हुए सुनिश्चित करें कि सभी वायरिंग टर्मिनल सुरक्षित और ऑक्सीकरण से मुक्त हैं।
2. नियंत्रण की खराबी को रोकना: विरोधी हस्तक्षेप और शक्ति प्रबंधन को मजबूत करना
पीएलसी ऑपरेशन को प्रभावित करने से वोल्टेज के उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए वोल्टेज नियामक और फ़िल्टर स्थापित करें।
आकस्मिक हानि को रोकने के लिए वेल्डिंग प्रोग्राम मापदंडों का नियमित रूप से बैकअप लें।
