I. पूर्व-उपयोग निरीक्षण और पर्यावरण नियंत्रण
1. सहायक उपकरण की सत्यनिष्ठा की जाँच करें
प्रत्येक उपयोग से पहले, ऑक्सीकरण और विरूपण के लिए इलेक्ट्रोफ्यूजन प्लग की जांच करें, और क्षति या नंगे तांबे के लिए आउटपुट वायर शीथ की जांच करें।
सुनिश्चित करें कि ढीले कनेक्शन के कारण स्पार्किंग और जलने से बचने के लिए प्लग और फिटिंग टर्मिनलों को कसकर फिट किया गया है।
2. सुनिश्चित करें कि कार्य वातावरण मानकों के अनुरूप हो
नमी से सर्किट विफलताओं को रोकने के लिए वेल्डिंग मशीन को वर्षारोधी, सूखे और अच्छी तरह हवादार स्थान पर रखा जाना चाहिए।
ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री को वेल्डिंग साइट से दूर रखा जाना चाहिए ताकि चिंगारी से उपकरण में आग न लगे और उसे नुकसान न पहुंचे।
आर्द्र जलवायु में काम करते समय, पाइपों को भीगने और इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए पाइप खाई में पानी जमा नहीं होना चाहिए।
3. विद्युत आपूर्ति और वोल्टेज मिलान
इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें। लंबी दूरी पर बिजली की आपूर्ति करते समय, वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने से अंडरवोल्टेज को रोकने के लिए पर्याप्त तार व्यास वाले केबल का उपयोग करें।
मशीन को वोल्टेज स्टेबलाइजर से लैस करने की सिफारिश की जाती है, खासकर बड़े वोल्टेज उतार-चढ़ाव वाले निर्माण स्थलों पर।
द्वितीय. उपयोग के दौरान: घाटे को कम करने के लिए मानकीकृत संचालन
1. सही कनेक्शन और फिक्सिंग
वेल्डिंग के दौरान गति के कारण जोड़ों में गलत संरेखण या तनाव क्षति को रोकने के लिए, पाइपों को ठीक करने के लिए समर्पित क्लैंप का उपयोग करें।
वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले थर्मल विस्तार और संकुचन से बचने के लिए जब दिन और रात के बीच तापमान में बड़ा अंतर हो तो सेंट्रलाइज़र का उपयोग करें।
2. ओवरलोड और लंबे समय तक निरंतर संचालन से बचें
लंबे समय तक उच्च करंट वेल्डिंग के कारण उपकरण को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए वेल्डिंग मशीन के कर्तव्य चक्र को नियंत्रित करें।
प्रत्येक वेल्डिंग ऑपरेशन के बाद, गर्मी संचय के कारण आंतरिक घटकों को उम्र बढ़ने से रोकने के लिए उपकरण को उचित रूप से ठंडा होने दें।
3. जब मशीन चालू हो तो काम न करें
भागों को बदलने या रखरखाव करने से पहले बिजली काट दी जानी चाहिए, और बिजली के झटके या घटक के टूटने को रोकने के लिए उच्च वोल्टेज संधारित्र के डिस्चार्ज होने के लिए कम से कम 5 मिनट तक प्रतीक्षा करें।
तृतीय. उपयोग के बाद: सफाई, रखरखाव और उचित भंडारण
1. समय पर सफाई
वेल्डिंग मशीन के आवरण, वेंट और प्लग से धूल और धातु के छींटे हटाने के लिए सूखी संपीड़ित हवा या नरम ब्रश का उपयोग करें।
अच्छा संपर्क बनाए रखने के लिए नोजल और संपर्क युक्तियों से स्लैग और छींटे साफ करें।
2. निरीक्षण एवं रिकार्डिंग
ढीलेपन, ऑक्सीकरण या क्षति के लिए नियमित रूप से केबल और ग्राउंडिंग क्लैंप का निरीक्षण करें। किसी भी दोषपूर्ण घटक को तुरंत बदलें।
भागों की स्थिति को ट्रैक करने और प्रतिस्थापन चक्र की भविष्यवाणी करने के लिए प्रत्येक रखरखाव सत्र का विवरण रिकॉर्ड करें।
3. वैज्ञानिक भण्डारण
वेल्डिंग मशीन को बारिश, नमी और संक्षारक गैसों से बचाते हुए सूखे, साफ और अच्छे हवादार वातावरण में रखें।
सामग्री की उम्र बढ़ने या नमी के अवशोषण को रोकने के लिए इलेक्ट्रोफ्यूजन फिटिंग को ठंडी जगह पर रखें, सीधी धूप और बारिश से बचें।
चतुर्थ. नियमित व्यावसायिक रखरखाव
1. वार्षिक ओवरहाल: वेल्डिंग मशीन का व्यापक ओवरहाल निर्माता या पेशेवर तकनीशियनों द्वारा सालाना किया जाना चाहिए। इसमें ट्रांसमिशन और इलेक्ट्रिकल सिस्टम की जांच करना और आंतरिक धूल की सफाई करना शामिल है।
2. प्रमुख घटकों का प्रतिस्थापन: तार गाइड, वायर फीड रोलर्स और नोजल जैसे घिसे-पिटे हिस्सों को नियमित रूप से बदलें ताकि तार की अस्थिर फीडिंग या पहनने के कारण वेल्डिंग दोषों को रोका जा सके।
3. निर्देश मैनुअल का पालन करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि रखरखाव चक्र और विधियां उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, निर्माता के उपयोगकर्ता और रखरखाव मैनुअल का सख्ती से पालन करें।
