1। गति पैरामीटर समायोजन
1। पाइप सामग्री के लिए वेल्डिंग की गति का मिलान
पाइप प्रकार (जैसे, PE80/PE100) और दीवार की मोटाई के आधार पर वेल्डिंग गति को समायोजित करें। बहुत तेजी से एक गति अपूर्ण वेल्डिंग को जन्म दे सकती है, जबकि बहुत धीमी गति से एक गति ओवरहीटिंग और विरूपण का कारण बन सकती है। यह धीरे -धीरे परीक्षण वेल्ड्स के माध्यम से प्रक्रिया को अनुकूलित करने और निकला हुआ किनारा की एकरूपता का निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।
2। स्वचालित उपकरण गति में सुधार
पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने से मैनुअल हस्तक्षेप का समय कम हो सकता है और मापदंडों को निर्धारित करके दक्षता में सुधार हो सकता है (जैसे कि हीटिंग समय और समय पकड़)।
2। प्रक्रिया अनुकूलन
1। मल्टी - स्टेशन समानांतर ऑपरेशन
बैच उत्पादन के लिए, प्रत्येक टुकड़े के लिए प्रसंस्करण समय को छोटा करने के लिए एक साथ वेल्डिंग के लिए कई स्टेशनों को स्थापित किया जा सकता है।
2। सहायक समय को कम करना
वेल्डिंग प्रक्रिया में रुकावट से बचने के लिए पाइप एंड मिलिंग और पहले से सफाई जैसे तैयारी का काम करें।
3। उपकरण रखरखाव और अंशांकन
1। नियमित रूप से हाइड्रोलिक प्रणाली का निरीक्षण करें
गति स्थिरता को प्रभावित करने से दबाव में उतार -चढ़ाव को रोकने के लिए हाइड्रोलिक तेल की सफाई (हर 500 घंटे की जगह) सुनिश्चित करें
तापमान विचलन को ± 5 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान को क्षतिपूर्ति करने के लिए वेल्डिंग समय में वृद्धि की आवश्यकता होगी।
4। पर्यावरण अनुकूलनशीलता समायोजन
कम - तापमान वातावरण में<5°C), preheat the pipe to avoid slowing the welding process due to material brittleness.
