यह कैसे आंका जाए कि इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग प्रभाव योग्य है या नहीं?

1. दिखावट निरीक्षण
1. संलयन
समग्र अवलोकन: वेल्डिंग पूरा होने के बाद, पहले पाइप और फिटिंग के बीच कनेक्शन का निरीक्षण करें। योग्य वेल्डिंग प्रभाव यह होना चाहिए कि पाइप और फिटिंग के बीच संलयन इंटरफ़ेस स्पष्ट अंतराल या स्तरीकरण के बिना एक समान और निरंतर हो। यदि वेल्ड पर एक स्पष्ट विभाजन रेखा देखी जा सकती है, तो यह अपूर्ण संलयन का संकेत दे सकता है।
सूक्ष्मदर्शी निरीक्षण (यदि आवश्यक हो): कुछ स्थितियों के लिए जहां वेल्डिंग की गुणवत्ता बहुत अधिक है, फ़्यूज़न इंटरफ़ेस की सूक्ष्म संरचना का निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक ग्लास (5-10 बार) या माइक्रोस्कोप का उपयोग किया जा सकता है। आदर्श संलयन अवस्था के तहत, पीई सामग्री को सूक्ष्म स्तर पर परस्पर घुसपैठ और संलयन किया जाना चाहिए, बिना अप्रयुक्त कणों या अंतराल के।
2. सतह का समतल होना
वेल्डिंग के बाद की सतह स्पष्ट उभार, गड्ढे या अनियमित आकार के बिना सपाट होनी चाहिए। यदि एक वेल्ड नोड्यूल (वेल्डिंग के दौरान पिघली हुई सामग्री के अत्यधिक संचय से बना एक उभार) दिखाई देता है, तो यह बहुत लंबे वेल्डिंग समय, बहुत अधिक वोल्टेज या पाइप और फिटिंग के अनुचित मिलान के कारण हो सकता है; और गड्ढा अपर्याप्त संलयन या पाइप की अपर्याप्त प्रविष्टि गहराई के कारण हो सकता है।
3. रंग परिवर्तन
सामान्य वेल्डिंग के बाद पीई सामग्री की सतह का रंग एक समान और सुसंगत होना चाहिए, जो आमतौर पर अनवेल्ड किए गए हिस्से के रंग से थोड़ा गहरा होता है। यदि वेल्डिंग भाग का स्थानीय रंग बहुत गहरा है (संभवतः अधिक गरम होने के कारण कार्बनीकरण) या असमान रंग, जैसे स्पॉट जैसी गहराई, तो इसका मतलब यह हो सकता है कि वेल्डिंग के दौरान तापमान वितरण असमान है, जो खराब वेल्डिंग गुणवत्ता का प्रकटीकरण है .
2. आयाम निरीक्षण
1. पाइप सम्मिलन गहराई
जांचें कि पाइप फिटिंग में डाले गए पाइप की गहराई आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। आम तौर पर, अनुशंसित प्रविष्टि गहराई पाइप फिटिंग पर इंगित की जाएगी। यदि प्रविष्टि की गहराई अपर्याप्त है, तो इससे अपर्याप्त वेल्डिंग ताकत हो सकती है; यदि सम्मिलन बहुत गहरा है, तो यह पाइपलाइन प्रणाली की आंतरिक संरचना को प्रभावित कर सकता है या सामग्री की बर्बादी का कारण बन सकता है। कैलीपर्स जैसे उपकरणों का उपयोग प्रविष्टि की गहराई को मापने के लिए किया जा सकता है, और त्रुटि को निर्दिष्ट सीमा (आमतौर पर ± 1 - 2 मिमी) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. बाहरी व्यास में परिवर्तन (यदि आवश्यक हो)
कुछ उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोग परिदृश्यों में, यह जांचना आवश्यक है कि वेल्डिंग के बाद पाइप-फिटिंग असेंबली का बाहरी व्यास महत्वपूर्ण रूप से बदल गया है या नहीं। योग्य वेल्डिंग के कारण बाहरी व्यास निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि बाहरी व्यास में परिवर्तन पाइपलाइन की बाद की स्थापना और कनेक्शन को प्रभावित कर सकता है। आप वेल्डिंग से पहले इसे मापने और आकार के साथ तुलना करने के लिए बाहरी व्यास माइक्रोमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं।
तृतीय. शारीरिक प्रदर्शन परीक्षण
1. शक्ति परीक्षण
तन्यता परीक्षण: वेल्डेड पाइप से एक नमूना काटें, इसे तन्यता परीक्षण मशीन पर लगाएं, और नमूना टूटने तक अक्षीय दिशा में तनाव लागू करें। फ्रैक्चर के समय तन्य बल मान को रिकॉर्ड करें और इसकी तुलना संबंधित मानकों या पाइप और फिटिंग निर्माताओं द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम तन्य शक्ति मान से करें। एक योग्य वेल्डेड जोड़ निर्दिष्ट तन्य बल का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और वेल्डिंग इंटरफ़ेस पर फ्रैक्चर की स्थिति हमेशा दिखाई नहीं देनी चाहिए, जो इंगित करता है कि वेल्डेड जोड़ की ताकत पाइप की ताकत से कम नहीं है।
झुकने का परीक्षण: कुछ पाइपलाइन प्रणालियों के लिए जिन्हें झुकने वाले तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है, झुकने का परीक्षण किया जा सकता है। यह देखने के लिए कि वेल्डिंग भाग में दरारें या फ्रैक्चर दिखाई देते हैं या नहीं, वेल्डेड पाइप के नमूने को निर्दिष्ट त्रिज्या और कोण पर मोड़ें। झुकने का परीक्षण वास्तविक उपयोग के दौरान पाइपलाइन की तनाव स्थितियों का अनुकरण कर सकता है। उदाहरण के लिए, भूमिगत बिछाई गई पाइपलाइन जमीन धंसने जैसे कारकों के कारण झुकने वाली विकृति का शिकार हो सकती है।
2. सीलिंग परीक्षण
वायु दाब परीक्षण: वेल्डेड पाइपलाइन प्रणाली के एक छोर को बंद करें और दूसरे छोर को वायु दाब स्रोत से कनेक्ट करें। पाइपलाइन को गैस के एक निश्चित दबाव से भरें (आमतौर पर पाइपलाइन के कामकाजी दबाव का 1.1-1.5 गुना), फिर वायु दबाव स्रोत को बंद कर दें और कुछ समय के लिए पाइपलाइन में दबाव में परिवर्तन का निरीक्षण करें। समय (जैसे 30 मिनट-1 घंटा)। यदि दबाव ड्रॉप निर्दिष्ट मूल्य (जैसे 5% से कम) से अधिक नहीं है, तो यह इंगित करता है कि वेल्डेड भाग की सीलिंग अच्छी है। वायु दबाव परीक्षण करते समय, अत्यधिक दबाव के कारण पाइपलाइन टूटने से बचने के लिए सुरक्षा पर ध्यान दें।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: वायु दबाव परीक्षण के समान, पानी को वेल्डेड पाइपलाइन प्रणाली में इंजेक्ट किया जाता है, और पानी के पंप और अन्य उपकरणों के माध्यम से पानी के दबाव को निर्दिष्ट मूल्य तक बढ़ाया जाता है। एक निश्चित अवधि के बाद, लीक की जाँच करें। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक अधिक सहज सीलिंग परीक्षण विधि है क्योंकि यह सीधे देख सकता है कि वेल्डेड हिस्से में पानी का रिसाव है या नहीं। तरल पदार्थों का परिवहन करने वाली पाइपलाइन प्रणालियों के लिए, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण वास्तविक कार्य वातावरण का बेहतर अनुकरण कर सकता है।
चतुर्थ. गैर विनाशकारी परीक्षण
1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण
अल्ट्रासोनिक परीक्षण आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है। वेल्ड की आंतरिक संरचना का विश्लेषण वेल्डेड हिस्से में अल्ट्रासोनिक तरंगों को उत्सर्जित करके और फिर परावर्तित तरंगों को प्राप्त करके किया जाता है। एक योग्य वेल्ड के अंदर कोई स्पष्ट दोष नहीं होना चाहिए, जैसे कि छिद्र, स्लैग समावेशन और संलयन की कमी। अल्ट्रासोनिक परीक्षण छवि में, ये दोष प्रतिबिंबित तरंग में असामान्य परिवर्तन के रूप में दिखाई देंगे, और पेशेवर छवि के आधार पर यह निर्धारित कर सकते हैं कि वेल्डिंग की गुणवत्ता योग्य है या नहीं।
2. रेडियोग्राफिक परीक्षण (यदि आवश्यक हो)
रेडियोग्राफ़िक परीक्षण मेडिकल एक्स-रे के समान, वेल्ड के अंदर की सहज छवियां प्रदान कर सकता है। यह आंतरिक दोषों का पता लगा सकता है, लेकिन रेडियोग्राफिक परीक्षण उपकरण की उच्च लागत के कारण, ऑपरेशन के लिए पेशेवरों की आवश्यकता होती है और इसमें विकिरण सुरक्षा मुद्दे शामिल होते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं या गंभीर आंतरिक दोष होने का संदेह होता है। रेडियोग्राफिक फिल्म पर छवि को देखकर, यह निर्धारित किया जा सकता है कि वेल्ड के अंदर छिद्र और दरारें जैसे दोष हैं या नहीं।