यह कैसे आंका जाए कि वेल्डिंग मशीन के घिसे-पिटे हिस्सों को बदलने की जरूरत है या नहीं?

1. इलेक्ट्रोड:
घिसाव की डिग्री: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड वेल्डमेंट के सीधे संपर्क में होता है और घिस जाएगा। इलेक्ट्रोड हेड के आकार और साइज को देखकर घिसाव की स्थिति का अंदाजा लगाया जा सकता है। यदि इलेक्ट्रोड हेड असमान हो जाता है, गड्ढे हो जाते हैं या आकार काफी कम हो जाता है, तो इसे बदलने की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, जब इलेक्ट्रोड व्यास का घिसाव एक निश्चित सीमा (जैसे कि मूल व्यास का 10% - 15%) से अधिक हो जाता है, तो आमतौर पर इलेक्ट्रोड को बदलने पर विचार करना आवश्यक होता है।
वेल्डिंग की गुणवत्ता: इलेक्ट्रोड के घिसने से वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी, जैसे कमजोर वेल्डिंग, वेल्ड में छिद्र, अत्यधिक छींटे और अन्य समस्याएं। यदि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ये गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पाई जाती हैं और अन्य कारकों को बाहर रखा जाता है (जैसे अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स, वेल्ड की खराब सतह का उपचार, आदि), तो संभावना है कि इलेक्ट्रोड को बदलने की आवश्यकता है।
सतह की स्थिति: सामान्य इलेक्ट्रोड सतह चिकनी और स्पष्ट ऑक्सीकरण या आसंजन से मुक्त होनी चाहिए। यदि इलेक्ट्रोड की सतह पर गंभीर ऑक्सीकरण, तेल के दाग, लोहे का बुरादा आदि है, तो यह इलेक्ट्रोड की चालकता और गर्मी अपव्यय को प्रभावित करेगा, और इस प्रकार वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। इस समय, इलेक्ट्रोड को भी साफ करने या बदलने की आवश्यकता होती है।
2. दबाना:
क्लैंपिंग बल: क्लैंप का कार्य वेल्डमेंट को ठीक करना और वेल्डिंग के दौरान वेल्डमेंट की सटीक स्थिति सुनिश्चित करना है। उपयोग के समय में वृद्धि के साथ, क्लैंप का क्लैंपिंग बल कम हो सकता है, जिससे वेल्डिंग के दौरान वेल्ड हिल जाएगा या हिल जाएगा, जिससे वेल्डिंग सटीकता प्रभावित होगी। आप क्लैंप में वेल्ड के निर्धारण की जांच करके यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त है या नहीं। यदि आप पाते हैं कि वेल्ड को ढीला करना आसान है, तो आपको यह जांचने की आवश्यकता है कि क्लैंप का क्लैंपिंग तंत्र खराब हो गया है या क्षतिग्रस्त है। यदि कोई समस्या है, तो आपको संबंधित भागों को बदलने की आवश्यकता है।
विरूपण: लंबे समय तक उपयोग के दौरान दबाव, टकराव और अन्य कारणों से क्लैंप विकृत हो सकता है। विकृत क्लैंप वेल्डमेंट की स्थिति को गलत बना देंगे, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी। नियमित रूप से जांचें कि क्लैंप के विभिन्न हिस्से विकृत तो नहीं हैं। यदि स्पष्ट विकृति पाई जाती है, तो क्लैंप को समय पर बदला जाना चाहिए या विकृत भागों की मरम्मत की जानी चाहिए।
पहनने की स्थिति: क्लैंप के क्लैंपिंग हिस्से और गाइड हिस्से खराब होने का खतरा होता है। इन भागों के घिसाव का निरीक्षण करें। यदि घिसाव गंभीर है और क्लैम्पिंग मजबूत नहीं है या गाइड गलत है, तो संबंधित घिसे हुए हिस्सों को बदलने की आवश्यकता है।
3. ट्रांसफार्मर:
तापमान असामान्यता: काम करते समय ट्रांसफार्मर एक निश्चित मात्रा में गर्मी उत्पन्न करेगा, लेकिन यदि तापमान बहुत अधिक है, तो ट्रांसफार्मर में समस्या हो सकती है। ट्रांसफार्मर के तापमान का पता ट्रांसफार्मर के आवरण को छूकर या इन्फ्रारेड थर्मामीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करके लगाया जा सकता है। यदि ट्रांसफार्मर सामान्य कामकाजी परिस्थितियों (उपकरण द्वारा निर्दिष्ट सामान्य कामकाजी तापमान सीमा से अधिक) के तहत बहुत गर्म पाया जाता है, तो यह ट्रांसफार्मर के अंदर वाइंडिंग शॉर्ट सर्किट, इन्सुलेशन उम्र बढ़ने और अन्य कारणों से हो सकता है, जिसके लिए आगे निरीक्षण की आवश्यकता होती है और संभव है प्रतिस्थापन।
आउटपुट करंट अस्थिर है: ट्रांसफार्मर का मुख्य कार्य मुख्य शक्ति को उपयुक्त वेल्डिंग करंट में परिवर्तित करना है। यदि वेल्डिंग के दौरान आउटपुट करंट अस्थिर और उतार-चढ़ाव वाला पाया जाता है, तो हो सकता है कि ट्रांसफार्मर वाइंडिंग में स्थानीय शॉर्ट सर्किट और खराब संपर्क जैसी समस्याएं हों। इस मामले में, ट्रांसफार्मर का निरीक्षण और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, और गंभीर मामलों में, ट्रांसफार्मर को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
इन्सुलेशन प्रतिरोध में कमी: ट्रांसफार्मर के इन्सुलेशन प्रदर्शन की जांच करने के लिए उसके इन्सुलेशन प्रतिरोध को नियमित रूप से मापने के लिए एक मेगाहोमीटर का उपयोग करें। यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध मान निर्दिष्ट मानक मान से कम है, तो इसका मतलब है कि ट्रांसफार्मर का इन्सुलेशन पुराना या क्षतिग्रस्त हो सकता है, और सुरक्षा खतरा है। ट्रांसफार्मर को समय पर बदलने या इन्सुलेशन मरम्मत उपचार करने की आवश्यकता है।
4. संपर्ककर्ता और रिले:
संपर्क घिसाव: बार-बार ऑन-ऑफ संचालन के दौरान संपर्ककर्ताओं और रिले के संपर्क धीरे-धीरे खराब हो जाएंगे। निरीक्षण करें कि क्या संपर्क सतह पर उच्छेदन, टूट-फूट, आसंजन और अन्य घटनाएं हैं। यदि संपर्क गंभीर रूप से खराब हो गया है, तो इससे संपर्क खराब हो जाएगा, सर्किट का ऑन-ऑफ नियंत्रण प्रभावित होगा और फिर वेल्डिंग मशीन का सामान्य संचालन प्रभावित होगा। जब संपर्क स्पष्ट रूप से क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो संपर्क असेंबली या संपर्ककर्ता या रिले के पूरे उपकरण को बदल दिया जाना चाहिए।
असामान्य क्रिया: इस बात पर ध्यान दें कि क्या ऑपरेशन के दौरान संपर्ककर्ता और रिले की क्रिया सामान्य है, जैसे कि क्या ढीला सक्शन, धीमी गति से रिलीज, असामान्य ध्वनि आदि है। ये असामान्य घटनाएं लोहे की कोर में जंग लगने, तेल के आसंजन के कारण हो सकती हैं। , स्प्रिंग थकान, आदि, जो इसके नियंत्रण कार्य को प्रभावित करेगा और समय पर मरम्मत या बदलने की आवश्यकता होगी।
विद्युत मापदंडों में परिवर्तन: कुंडल प्रतिरोध, पुल-इन वोल्टेज, और संपर्ककर्ता और रिले के रिलीज वोल्टेज जैसे विद्युत मापदंडों को मापकर, यह निर्धारित करें कि क्या वे सामान्य सीमा के भीतर हैं। यदि विद्युत पैरामीटर महत्वपूर्ण रूप से बदलते हैं और उपकरण द्वारा निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाते हैं, तो यह संकेत दे सकता है कि उपकरण का प्रदर्शन खराब हो गया है और प्रतिस्थापन पर विचार करने की आवश्यकता है।
5. संधारित्र:
कैपेसिटेंस परिवर्तन: कैपेसिटर की क्षमता उपयोग के समय और कार्य स्थितियों के साथ बदल जाएगी। कैपेसिटर की क्षमता को कैपेसिटेंस मीटर जैसे पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके नियमित रूप से मापा जा सकता है और नाममात्र क्षमता के साथ तुलना की जा सकती है। यदि मापी गई क्षमता नाममात्र क्षमता (आमतौर पर ±10% - ±20% से अधिक) से बहुत भिन्न है, तो इसका मतलब है कि संधारित्र पुराना या क्षतिग्रस्त हो सकता है और उसे बदलने की आवश्यकता है।
रिसाव: जांचें कि क्या कैपेसिटर में रिसाव है। संधारित्र के दो ध्रुवों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए एक मेगाहोमीटर का उपयोग करें। यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध मान बहुत कम या शून्य है, तो इसका मतलब है कि संधारित्र में गंभीर रिसाव है और वह ठीक से काम नहीं कर सकता है और उसे बदला जाना चाहिए।
उपस्थिति निरीक्षण: निरीक्षण करें कि क्या संधारित्र की उपस्थिति में उभार, विरूपण, रिसाव आदि जैसी असामान्य स्थितियां हैं। ये घटनाएं आमतौर पर संकेत देती हैं कि संधारित्र अंदर से क्षतिग्रस्त है और इसे तुरंत बदलने की आवश्यकता है।
6. प्रतिरोधक:
प्रतिरोध परिवर्तन: अवरोधक का प्रतिरोध अधिक गरम होने, अधिभार, उम्र बढ़ने आदि के कारण बदल सकता है। रोकनेवाला के वास्तविक प्रतिरोध को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें और इसकी तुलना नाममात्र प्रतिरोध से करें। यदि प्रतिरोध विचलन स्वीकार्य त्रुटि सीमा (आमतौर पर ±5% - ±10%) से अधिक है, तो अवरोधक को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।
ओवरहीटिंग: वेल्डिंग मशीन के संचालन के दौरान, इस बात पर ध्यान दें कि अवरोधक ज़्यादा गरम तो नहीं हो रहा है। यदि अवरोधक की सतह का तापमान बहुत अधिक है, या यहां तक ​​कि धुआं या जलता है, तो इसका मतलब है कि अवरोधक अत्यधिक करंट या शक्ति के संपर्क में आ गया है और क्षतिग्रस्त हो गया है। इसे समय पर बदलने की आवश्यकता है, और दोषों के लिए संबंधित सर्किट की जाँच की जानी चाहिए।
उपस्थिति क्षति: क्षति, क्रैकिंग, ढीले पिन इत्यादि के लिए प्रतिरोधी की उपस्थिति की जांच करें। इन यांत्रिक क्षति के कारण प्रतिरोधी का प्रदर्शन अस्थिर या खराब हो सकता है, और एक नए प्रतिरोधी को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।
7. स्विच:
खराब संपर्क: स्विच के उपयोग के दौरान, बार-बार संचालन के कारण संपर्कों में खराब संपर्क हो सकता है। यह इस रूप में प्रकट होता है कि स्विच को दबाने या टॉगल करने पर सर्किट कभी-कभी कनेक्ट होता है और कभी-कभी कनेक्ट नहीं होता है, या सर्किट को सामान्य रूप से कनेक्ट या डिस्कनेक्ट करने के लिए कई ऑपरेशन करने पड़ते हैं। इस स्थिति में, स्विच को साफ करने या बदलने की आवश्यकता है।
क्षति घटना: जांचें कि क्या स्विच क्षतिग्रस्त है, जैसे टूटा हुआ खोल, ढीले बटन, क्षतिग्रस्त आंतरिक भाग इत्यादि। यदि स्विच स्पष्ट रूप से क्षतिग्रस्त पाया जाता है और सामान्य रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो एक नए स्विच को बदलने की आवश्यकता है।
असामान्य कार्य: सत्यापित करें कि क्या स्विच सामान्य रूप से कार्य करता है, जैसे कि क्या स्टार्ट स्विच वेल्डिंग मशीन को सामान्य रूप से शुरू कर सकता है, और क्या स्टॉप स्विच विश्वसनीय रूप से उपकरण संचालन को रोक सकता है। यदि स्विच सामान्य रूप से अपना कार्य नहीं कर सकता है, तो इसे बदलने की आवश्यकता हो सकती है, भले ही दिखने में कोई स्पष्ट क्षति न हो।
8. फ्यूज:
फ़्यूज़ की स्थिति: फ़्यूज़ का मुख्य कार्य उपकरण और लाइनों की सुरक्षा की रक्षा के लिए सर्किट के ओवरलोड या शॉर्ट-सर्किट होने पर स्वचालित रूप से उड़ना है। यदि फ़्यूज़ उड़ा हुआ पाया जाता है, तो पहले फ़्यूज़ का कारण जांचें, और समस्या निवारण के बाद उसी विनिर्देश के फ़्यूज़ को बदलें।
बार-बार उड़ना: यदि फ्यूज बार-बार उड़ता है, तो इसका मतलब है कि सर्किट में लगातार ओवरलोड या शॉर्ट-सर्किट की समस्या हो सकती है। फ़्यूज़ को बदलने से पहले, खराबी के मूल कारण को खोजने और हल करने के लिए सर्किट की पूरी तरह से जाँच की जानी चाहिए, अन्यथा नया बदला गया फ़्यूज़ फिर से उड़ सकता है।
फ़्यूज़ की उम्र बढ़ना: लंबे समय से उपयोग किए जा रहे फ़्यूज़ की उम्र बढ़ने के कारण उनका प्रदर्शन ख़राब हो सकता है। भले ही वे फूंके न गए हों, ओवरलोड या शॉर्ट-सर्किट होने पर वे समय पर काम करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं। इसलिए, इसके सुरक्षा कार्य की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए फ़्यूज़ को नियमित रूप से बदलने की अनुशंसा की जाती है।
9. तार और केबल:
इन्सुलेशन क्षति: जांचें कि क्या तारों और केबलों की इन्सुलेशन परत क्षतिग्रस्त है, पुरानी है, टूटी हुई है, आदि। इन्सुलेशन क्षति से तारों में रिसाव हो सकता है, जो सुरक्षा के लिए खतरा पैदा करता है। इन्सुलेशन परत को समय पर बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता है।
कंडक्टर क्षति: जांचें कि क्या तारों और केबलों के कंडक्टर टूटे हुए हैं, मोच आए हैं, ऑक्सीकृत हैं, आदि। कंडक्टर क्षति से प्रतिरोध बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब वर्तमान संचरण होगा और वेल्डिंग मशीन का सामान्य संचालन प्रभावित होगा। गंभीर मामलों में, तारों और केबलों को बदलने की आवश्यकता होती है।
ज़्यादा गरम होना: वेल्डिंग मशीन के संचालन के दौरान, इस बात पर ध्यान दें कि तार और केबल ज़्यादा गरम तो नहीं हो रहे हैं। यदि तारों और केबलों का तापमान बहुत अधिक है, तो यह अत्यधिक करंट, खराब संपर्क आदि के कारण हो सकता है। इस मामले में, यह जांचना आवश्यक है कि क्या सर्किट कनेक्शन मजबूत है, क्या ओवरलोड है, आदि। स्थिति के अनुसार उपयुक्त विशिष्टताओं के तारों और केबलों को बदलें।