1. वेल्डिंग आवश्यकताओं को समझें: वेल्डेड पाइप की सामग्री, व्यास, दीवार की मोटाई और आवश्यक वेल्डिंग गुणवत्ता मानकों आदि को स्पष्ट करें।
2. वर्तमान सेटिंग:
शुरुआत में, उपकरण मैनुअल या अनुभवजन्य डेटा का संदर्भ लेते हुए, पाइप की सामग्री और मोटाई के अनुसार प्रारंभिक वर्तमान मूल्य निर्धारित करें।
सामान्यतः, मोटे पाइपों के लिए अधिक धारा की आवश्यकता होती है, जबकि अत्यधिक सुचालक पदार्थों के लिए धारा अपेक्षाकृत कम हो सकती है।
3. वोल्टेज समायोजन:
उपयुक्त आर्क स्थिरता और वेल्ड प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज को आमतौर पर धारा के साथ मिलाया जाता है।
वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाने से वेल्ड की चौड़ाई और संलयन में सुधार हो सकता है, लेकिन बहुत अधिक वोल्टेज से वेल्ड में दोष उत्पन्न हो सकता है।
4. वेल्डिंग गति:
धीमी वेल्डिंग गति से ऊष्मा का इनपुट बढ़ जाता है, जिससे वेल्ड अधिक गर्म हो सकता है और विकृत हो सकता है, लेकिन इससे बेहतर संलयन सुनिश्चित हो सकता है।
तेज़ वेल्डिंग गति से उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त संलयन हो सकता है। वर्तमान, वोल्टेज और पाइप विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त गति संतुलन खोजना आवश्यक है।
5. पल्स पैरामीटर (यदि कोई हो):
पल्स वेल्डिंग के लिए, पल्स आवृत्ति, ड्यूटी चक्र और पीक करंट जैसे पैरामीटर समायोजित करें।
उच्चतर पल्स आवृत्तियाँ आमतौर पर पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होती हैं, और निम्न आवृत्तियाँ मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त होती हैं।
6. परिरक्षण गैस प्रवाह दर:
वेल्डिंग प्रक्रिया और पाइप सामग्री के अनुसार उपयुक्त परिरक्षण गैस प्रवाह दर निर्धारित करें।
अपर्याप्त प्रवाह दर से वेल्ड ऑक्सीकरण हो सकता है, तथा अत्यधिक प्रवाह दर से वायु प्रवाह में बाधा उत्पन्न हो सकती है।
7. परीक्षण वेल्डिंग और अवलोकन:
मापदंडों को समायोजित करने के बाद परीक्षण वेल्डिंग करें, और वेल्ड की उपस्थिति, प्रवेश गहराई, वेल्ड चौड़ाई आदि का निरीक्षण करें।
छिद्रों, स्लैग समावेशन और अप्रयुक्त वेल्ड जैसे दोषों की जांच करें।
8. पैरामीटर्स का सूक्ष्म समायोजन:
परीक्षण वेल्डिंग परिणामों के अनुसार, संतोषजनक वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त होने तक मापदंडों को ठीक करें।
9. रिकॉर्डिंग और संरक्षण:
समान विनिर्देशों के पाइपों की आगामी वेल्डिंग में प्रत्यक्ष उपयोग के लिए अंतिम अनुकूलित मापदंडों को रिकॉर्ड करें।






