I. दबाव समायोजन चरण
1. तैयारी
सुनिश्चित करें कि उपकरण बंद है, जांचें कि हाइड्रोलिक तेल का स्तर सामान्य है, और सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन में कोई रिसाव न हो।
बिजली चालू करें और सिस्टम को स्टैंडबाय मोड में लाने के लिए पंप मोटर चालू करें।
2. आरंभिक दबाव छोड़ें
राहत वाल्व पर दबाव को नियंत्रित करने वाले नट को ढीला करें और समायोजन पेंच को पूरी तरह से आराम की स्थिति में वामावर्त घुमाएं, जिससे प्रारंभिक सिस्टम दबाव शून्य हो जाए।
3. लक्ष्य दबाव निर्धारित करें
हाइड्रोलिक दबाव नापने का यंत्र पर रीडिंग देखते हुए रिलीफ वाल्व एडजस्टिंग स्क्रू को धीरे-धीरे दक्षिणावर्त घुमाएं।
वेल्डिंग सामग्री और पाइप व्यास के अनुसार दबाव मान निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, पीई पाइप वेल्डिंग के लिए आमतौर पर लगभग 6 एमपीए के दबाव की आवश्यकता होती है; विशिष्ट मूल्यों के लिए निर्माता के विनिर्देशों को देखें।
4. बढ़िया ट्यूनिंग और लॉकिंग
यदि एक स्थिर दबाव चर पंप का उपयोग कर रहे हैं, तो स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए काम के दबाव को 5-5.8 एमपीए की सीमा तक ठीक करने के लिए दबाव क्षतिपूर्ति डिवाइस स्क्रू को और समायोजित करें। निर्धारित दबाव तक पहुंचने के बाद, ऑपरेशन के दौरान ढीलापन रोकने के लिए ओवरफ्लो वाल्व के लॉक नट को कस लें।
5. परीक्षण एवं सत्यापन
यह देखने के लिए कि फिक्स्चर की गति सुचारू है या नहीं, हाइड्रोलिक लीवर को दबाकर नो- लोड परीक्षण करें।
"खींचने का दबाव" (यानी, घर्षण पर काबू पाने के लिए आवश्यक न्यूनतम दबाव) रिकॉर्ड करें। बाद की वेल्डिंग के दौरान प्रक्रिया दबाव को इस मान में जोड़ा जाएगा।
द्वितीय. विभिन्न मशीन मॉडलों के लिए दबाव समायोजन बिंदु
1. पीई हाइड्रोलिक हॉट मेल्ट वेल्डिंग मशीन: दबाव नियामक वाल्व को घुमाकर दबाव को नियंत्रित करें। ऑपरेशन के दौरान, पहले दबाव को शून्य तक कम करें, फिर धीरे-धीरे इसे गणना मूल्य तक बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, दीवार की मोटाई × गुणांक)।
2. फ्लैश बट वेल्डिंग मशीन: अपसेटिंग बल आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन आवश्यक है। फ्रेम विरूपण के कारण वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित होने से बचाने के लिए सिस्टम को तुरंत प्रतिक्रिया देने और स्थिर दबाव बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।
तृतीय. सावधानियां
1. अचानक दबाव बढ़ने से बचने के लिए दबाव समायोजन प्रक्रिया धीरे-धीरे की जानी चाहिए जो घटकों को नुकसान पहुंचा सकती है।
2. दबाव सेटिंग उपकरण नेमप्लेट पर दर्शाए गए अधिकतम कार्यशील दबाव से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3. सटीक रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए दबाव नापने का यंत्र को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
